[实用新型]新型智能化植物免疫用氨基酸生产装置

说明书

本实用新型涉及新型智能化植物免疫用氨基酸生产装置，包括储液罐，所述储液罐一侧分别设有出液管与回流管，所述出液管另一端设有过滤进液管，所述出液管与过滤进液管之间连接有加压泵，所述过滤进液管顶端连接有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内腔设有密封罐，所述密封罐内腔对称设有第一分流件与第二分流件，所述第一分流件与第二分流件分别设于密封罐内腔顶部与底部，所述第一分流件的顶部与第二分流件底部分别设有出液连接口与进液连接口，且所述进液连接口与过滤进液管连接，结构简单，设计合理，能够避免滤芯受到过大的压力，造成滤芯破损，同时能够对滤芯进行反冲洗，提高滤芯的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及新型智能化植物免疫用氨基酸生产装置，属于氨基酸生产技术领域。

背景技术

在氨基酸生产过程中，当氨基酸中的病毒等微生物被杀死后，其残留物遗留在氨基酸溶液中，构成了热原。热原系指由微生物产生的能引起恒温动物体温异常升高的致热物质，主要是指细菌性热原，包括某些细菌的代谢产物、细菌尸体及内毒素。热原具耐热性、滤过性、水溶性、不挥发性。在常规的高压灭菌条件下，热原往往不能被破坏，一般采用180℃3～4小时、250℃30～45分钟等条件才能彻底破坏热原。热原直径约为1～5nm，可通过一般滤器，甚至是微孔滤膜。当热原存在于不能用高压灭菌的氨基酸溶液中时，常用的过滤器很难将其中的热原过滤，在利用UF超滤膜过滤器对氨基酸溶液进行过滤时，过滤筒内处于不断增压状态；当过滤筒内的压强增大到一定程度时，UF超滤膜极易发生破损，从而影响厂家正常的生产作业，大大降低生产效率因此，同时过滤装置占用空间较大，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供新型智能化植物免疫用氨基酸生产装置，结构简单，设计合理，能够避免滤芯受到过大的压力，造成滤芯破损，同时能够对滤芯进行反冲洗，提高滤芯的使用寿命，通过设置回流管，能够在滤芯受到压力过大时，通过回流管回流到储液罐中，避免对滤芯造成损伤，通过设置加压泵，能够对滤芯中的氨基酸进行加压，使氨基酸通过滤芯，提高对氨基酸过滤的效率，通过设置第一分流件与第二分流件，能够与滤芯连接，并固定滤芯，同时能够使过滤进液管内的氨基酸流向多个滤芯，提高过滤的效率，通过设置泄压阀，能够对滤芯进行保护，防止滤芯内氨基酸的压力过大，对滤芯造成破坏，影响过滤效果，通过设置反冲洗管，可以在滤芯使用一段时间后，对滤芯进行反冲洗，防止滤芯堵塞，同时能够延长滤芯的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

新型智能化植物免疫用氨基酸生产装置，包括储液罐，所述储液罐一侧分别设有出液管与回流管，所述出液管另一端设有过滤进液管，所述出液管与过滤进液管之间连接有加压泵，所述过滤进液管顶端连接有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内腔设有密封罐，所述密封罐内腔对称设有第一分流件与第二分流件，所述第一分流件与第二分流件分别设于密封罐内腔顶部与底部，所述第一分流件的顶部与第二分流件底部分别设有出液连接口与进液连接口，且所述进液连接口与过滤进液管连接，所述出液连接口底端与进液连接口顶端均设有分流口，所述第一分流件与第二分流件之间连接有滤芯，所述滤芯两端分别与第一分流件、第二分流件上的分流口密封连接，所述滤芯之间设有固定盘，所述回流管与过滤装置顶部固定连接，且所述回流管与出液连接口连接，所述回流管上安装有泄压阀，所述过滤装置右侧设有出料管，且所述出料管贯穿壳体与密封罐连通。

进一步而言，所述回流管设于出液管上方，且所述出液管的直径大于回流管的直径。

进一步而言，所述过滤装置底部安装有支撑架，所述出料管与支撑架之间连接有支撑杆。

进一步而言，所述过滤装置上设有第一观察窗与第二观察窗，且所述第一观察窗与第二观察窗互相垂直。

进一步而言，所述过滤装置的滤芯为UF膜制成。