[实用新型]一种往复式压缩机隔室

说明书

本实用新型涉及往复式压缩机领域，具体涉及一种往复式压缩机隔室，包括腔体，所述腔体内设吸油层，该吸油层与腔体可拆卸连接，中部设有用于活塞杆通过的圆孔，吸油层内配设有吸油材料，所述腔体侧壁还设有窗口，所述窗口用于对隔室内吸油材料的更换和观察活塞杆的运行情况。该往复式压缩机隔室，内设有吸油层，吸油层与腔体可拆卸连接，便于吸油层的清洗和吸油材料的更换；吸油层中部设圆孔用于活塞杆通行；吸油层侧部设有窗口，便于与观测活塞的运行情况；该隔室结构简单，可对活塞杆带入隔室中的润滑油进行吸附，确保了最终制得的压缩空气具有良好的清洁度。

技术领域

本实用新型涉及一种往复式压缩机领域，特别是一种往复式压缩机隔室。

背景技术

带十字头的压缩机必须对十字头滑道进行喷油润滑，因此会有大量的润滑油喷溅在活塞杆上，然后随活塞杆的往复运动带入气缸，造成润滑油的量消耗，且对于气体清洁度要求较高的压缩机，还必须避免润滑油沿着活塞杆传入气缸内，为此加长活塞杆的长度，活塞杆在往复运动时，污染了润滑油的活塞杆部分始终不与填料接触，从而避免润滑油通过填料被带入气体压缩缸。

但是在隔室中，活塞杆的粘有润滑油部分和未粘有润滑部分都会通过隔室，润滑油具有一定的挥发性，长期以往就会使得活塞杆粘有润滑油的部分污染到活塞杆往复运动时通过填料盒的部分，从而污染到最终的压缩空气。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在往复式压缩机隔室中，活塞杆上的油污通过挥发污染到活塞杆进入填料盒的部位，从而污染最终的压缩空气的问题，提供一种往复式压缩机隔室，该往复式压缩机隔室，通过在隔室中设置吸油层将活塞杆带来的润滑油进行吸附，确保最终制得的压缩空气含油量低，具有良好的清洁度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种往复式压缩机隔室，包括腔体，所述腔体内设吸油层，该吸油层与腔体可拆卸连接，中部设有用于活塞杆通过的圆孔，吸油层内配设有吸油材料，所述腔体侧壁还设有窗口，所述窗口用于对隔室内吸油材料的更换和观察活塞杆的运行情况。

该往复式压缩机隔室，内设有吸油层，吸油层与腔体可拆卸连接，便于吸油层的清洗和吸油材料的更换；吸油层中部设圆孔用于活塞杆通行；吸油层侧部设有窗口，便于与观测活塞的运行情况；该隔室结构简单，可对活塞杆带入隔室中的润滑油进行吸附，确保了最终制得的压缩空气具有良好的清洁度。

作为本实用新型的优选方案，所述吸油层包括两层铁网，分别为不锈钢网一和不锈钢网二，所述不锈钢网一和不锈钢网二之间形成存放吸油材料的吸油层。设置两层不锈钢网，用于存放吸油材料。

作为本实用新型的优选方案，所述不锈钢网二圆孔处设有向上的延伸部，所述延伸部、不锈钢网一、不锈钢网二以及腔体内壁形成封闭的空间。将吸油层设置为封闭的孔间，防止因设备振动，吸油材料掉落。

作为本实用新型的优选方案，所述腔体内内壁设有凸起，所述凸起用于安放吸油层。设置凸起安放吸油层，其安装简洁，便于不锈钢网的清洁和吸油材料的更换。

作为本实用新型的优选方案，所述吸油层位于活塞杆粘有油污部分的上方。将吸油层设置在油污部分的上方，可对气体中的油进行充分吸收，更大限度的降低气体中的含油量。

作为本实用新型的优选方案，所述窗口设有有机玻璃封盖。窗口设有机玻璃盖，便于在窗口关闭时观察活塞杆的运行情况和隔室内吸油层的使用情况。

作为本实用新型的优选方案，所述吸油材料为珍珠岩。膨胀珍珠岩经过改性处理后，表面形成一层亲油的聚硅氧炕膜，因而，吸油性能良好，同时又保留了基本的物理特性，其价格便宜，具有空隙大、吸附效率高、油容量大、机械强度好等优势。