[实用新型]铆钉自动供料装置

说明书

本实用新型涉及一种零件输送设备，具体来说，是什么一种能将铆钉按铆钉帽在前，铆钉芯在后的方式逐个依次输送的铆钉自动供料装置。它包括分料器，所述分料器又包括铆钉叉、滑块、抵块、主壳体、吹料头和出料头。所述滑块上设置有一个输出孔和一个漏钉孔，所述抵块上设置有与输出孔对应的通孔，常态下，出料头、输出孔、通孔和吹料头由下而上形成供铆钉穿过的孔道，且漏钉孔位于铆钉叉下方；所述滑块往复移动时，漏钉孔在与出料头连通的位置和铆钉叉的下方来回交替；所述漏钉孔的孔壁上设置用供铆钉芯穿过的条形通道。

技术领域

本实用新型涉及一种零件输送设备，具体来说，是什么一种能将铆钉按铆钉帽在前，铆钉芯在后的方式逐个依次输送的铆钉自动供料装置。

背景技术

铆钉在生产输送过程中通过振动盘和与振动盘连接的直振输送轨道逐个依次对铆钉按铆钉帽在上，铆钉芯在下的方式进行输送，以将产品逐个进行加工。而在使用铆钉产品时，需要将铆钉按铆钉帽在前，铆钉芯在后的方式安装在铆钉枪上，而由于铆钉芯比较细，因此在安装铆钉时不容易将铆钉芯与铆钉枪上的枪口对准，给铆钉枪的使用效率带来了很大的影响，甚至会使工人在工作时浪费大半的时间在将铆钉安装在铆钉枪上；为了解决这样的问题，市面上有的铆钉枪上设置有气罐或气压缸，能通过吹气的方式直接将铆钉吹到枪口，但是这需要人工提前将铆钉一颗一颗的安装在铆钉枪中的铆钉匣中，并且将铆钉打完之后又需要重新安装铆钉，也在一定的程度上影响了铆钉枪的使用效率。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供一种能将铆钉按铆钉帽在前，铆钉芯在后的方式逐个依次输送的铆钉自动供料装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

铆钉自动供料装置，包括振动盘、分料器和连接在振动盘与分料器之间的直振输送轨道，所述直振输送轨道具有用于输送铆钉的输送槽，所述分料器又包括铆钉叉、滑块、抵块、主壳体、吹料头和出料头。

所述铆钉叉由第一气缸驱动，用于叉接从直振输送轨道的出料端输出的铆钉；所述铆钉叉的前端设置有供铆钉芯穿过的叉槽；所述滑块由第二气缸驱动，其滑块上设置有的滑槽，所述第一气缸固定在滑块上驱动铆钉叉沿滑槽往复移动；所述抵块位于滑块的上方且与滑块固定；常态下，抵块位于叉槽的后方用于抵住铆钉，所述常态为铆钉叉叉接从直振输送轨道的出料端输出的铆钉时的状态；所述主壳体具有供滑块滑动的滑动腔；所述第二气缸固定在主壳体的侧壁上用于驱动滑块在所述滑动腔中的往复移动；所述吹料头固定在主壳体的底板上，所述吹料头的下端连接有通气管；所述出料头固定在主壳体的顶板上，出料头的中心轴与吹料头中心轴相同。

所述滑块上设置有一个输出孔和一个漏钉孔，所述抵块上设置有与输出孔对应的通孔，常态下，出料头、输出孔、通孔和吹料头由下而上形成供铆钉穿过的孔道，且漏钉孔位于铆钉叉下方；所述滑块往复移动时，漏钉孔与输出孔交替与出料头连通；所述漏钉孔的孔壁上设置用供铆钉芯穿过的条形通道。

本实用新型的工作过程为：常态下，铆钉叉将直振输送轨道的出料端输出的铆钉叉接，铆钉帽的帽沿在无法穿过叉槽，使铆钉帽在铆钉叉的上方而铆钉芯在铆钉叉的下方；然后第二气缸驱动滑块移动，使位于铆钉叉下方的漏钉孔与吹料头连通，再利用第一气缸驱动铆钉叉向后移动，铆钉在抵块的抵触下不能向后移动而只能脱离铆钉叉并在重力的重力下落入漏钉孔并进一步落入吹料头；然后第二气缸驱动滑块复位，使出料头、输出孔、通孔和吹料头能形成供铆钉穿过的孔道，然后给通气管通气，将铆钉按铆钉帽在前，铆钉芯在后的方向吹出出料头，同时第一气缸驱动铆钉叉复位进行下一颗铆钉的叉接工作。

本实用新型相比现有技术所具有的优点是：能将振动盘中大量的铆钉逐个依次按铆钉帽在前，铆钉芯在后的方向进行输送，可将铆钉枪的进料端连接在出料头上，从而将铆钉直接吹入铆钉枪中，避免了人工逐个安装铆钉的麻烦，实现了铆钉的自动供料，提高了铆钉枪的使用效率，进一步提高了工人的工作效率。

附图说明