[实用新型]一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置

说明书

本实用新型涉及一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，包括往复滴油机构、储油桶和输油管，钢丝镀锌后竖直向上穿过装有木炭粒的木炭抹拭槽、并依次交叉呈S型与两个冷却辊接触，利用镀锌钢丝与冷却辊的静摩擦力，带动冷却辊转动，又通过传送带带动往复滴油机构的中心转动杆转动，实现往复滴油机构往复运动，输油管固定在往复滴油机构上并与其同步运动，输油管与储油桶连通，储油桶内的废机油在重力的作用下从输油管内经过并流出，在往复滴油机构的作用下往复地往钢丝与木炭粒的接触部位进行滴加，从而使废机油在木炭粒连续燃烧，便于使钢丝镀锌层的金属锌在没有凝固之前，增加锌液的流淌性，使钢丝镀锌层较快的获得光滑的表面。

技术领域

本实用新型涉及钢丝热镀锌生产工艺的技术领域，特别是涉及一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置。

背景技术

钢丝热镀锌生产是通过钢丝的预处理、溶剂处理、热浸锌工艺和收线机来完成的；其中预处理包括对钢丝表面的酸洗除锈，除锈以后对钢丝表面涂覆一层含有氯化铵的溶剂，钢丝涂覆溶剂干燥之后，进入熔融的金属锌液中进行热浸锌，随后钢丝表面热镀上一层金属锌，为了使这层金属锌镀层比较均匀和光滑，需要经过用含有油脂的木炭粒对钢丝镀锌层进行抹拭（擦拭），以获得符合国家标准规定的镀锌层，起到钢丝耐腐蚀的目的作用。

镀锌钢丝采用直升（钢丝相对于锌液面是垂直的）式热镀锌方法，可以获得比较厚的镀锌层，以此满足耐腐蚀目的作用。一直以来钢丝垂直式热镀锌均采用油木炭对钢丝表面的镀锌层进行抹拭（擦拭），以获得符合要求的镀锌层。所谓的油木炭是指将凡士林油脂加热到150-180℃以后，凡士林油脂由固体变为液体，将凡士林液体滴浇到木炭粒上形成油木炭；一般情况下，用于抹拭镀锌钢丝表面的镀锌层的方法是：直接把木炭粒（颗粒大小为Φ3-8mm）堆积在钢丝从锌液里面的出口处（上面），木炭粒的高度约为6-8cm,方能起到对钢丝表面的镀锌层的抹拭作用和效果；为了提高木炭粒对镀锌钢丝镀锌层的抹拭效果，需要人工使用油壶向镀锌钢丝出口处的木炭粒里间断性地滴浇凡士林油（液体），并使凡士林油明火燃烧，便于使钢丝镀锌层的金属锌在没有凝固之前，增加锌液的流淌性，使钢丝镀锌层更好的获得光滑的表面。

这种人工使用油壶向钢丝出口处的木炭粒里间断性地浇凡士林油（液体）的方法，缺点明显，一是无法保证每次浇油量的多少，很不均匀；二是浇油的时间无法掌握，员工是依靠火苗的高低、大小判断进行浇油，这样造成有的钢丝出口处的木炭粒上有火苗在燃烧，有的钢丝出口处的木炭粒就没有火苗在燃烧。这样以来，钢丝镀锌层厚度就不稳定，时薄时厚，给钢丝镀层质量控制带来诸多问题。如何控制向木炭粒中添加燃烧的油脂（液体），始终保持火苗的高、低基本一致，提高油木炭的抹拭质量效果，进而提高钢丝镀锌层厚度的均匀性，是钢丝镀锌企业长期以来着力解决的技术问题，但是截至目前现有的技术没有得到有效的解决。

本实用新型的技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提出一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置。

具体方案如下：一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，该装置包括往复滴油机构、储油桶和输油管，还包括镀锌钢丝冷却机构，所述的镀锌钢丝冷却机构包括固定框架、竖向水平安装在固定框架上的上、下两个冷却辊，所述的冷却辊位于木炭抹拭槽的正上方；钢丝镀锌后竖直向上穿过装有木炭粒的木炭抹拭槽、并依次交叉与两个冷却辊接触，其特征是：