[实用新型]一种短纤倍捻机电子驱动装置

说明书

一种短纤倍捻机电子驱动装置，包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间设有中惯量锭子，电锭轴穿过上法兰和中惯量锭子与下法兰旋转连接，中惯量锭子内部，位于电锭轴外侧表面设有转子；本申请通过中惯量锭子直接驱动锭子的旋转，实现了每锭可以独立的去控制，并在转速高的同时保证了精度，达到了提高纱线质量，便于维护保养的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，特别是一种短纤倍捻机专用的电子驱动装置。

背景技术

一般来说，市场上常用的倍捻机结构较为复杂，其操作过程是将转子铁芯压配在倍捻机锭子的旋转轴锭杆上，转子永久磁钢紧粘合在铁芯上，锭杆与铁芯、磁钢组成电机转子，进一步的达到加捻的效果，但通过该方式进行加捻所需消耗的能源较大，易造成产品质量不佳，浪费材料能源的后果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种短纤倍捻机电子驱动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种短纤倍捻

机电子驱动装置，包括上法兰和下法兰，其特征在于：所述上法兰和

下法兰之间设有中惯量锭子，电锭轴穿过上法兰和中惯量锭子与下法

兰旋转连接，所述中惯量锭子内部，位于电锭轴外侧设有转子。

进一步的，所述转子和中惯量锭子功率为750W。

进一步的，所述转子与电锭轴相互贴合。

本实用新型的有益效果是：本申请通过中惯量锭子直接驱动锭子

的旋转，实现了每锭可以独立的去控制，在原有通过龙带驱动整台机

器的基础上，通过单锭驱动，减少了皮带传动的过程带来的粉尘等，

单锭驱动在转速高的同时保证了精度，达到了提高纱线质量，便于维

护保养的有益效果。

附图说明

图1 为根据本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：上法兰1、转子2、电锭轴3、中惯量锭子4、下法兰5。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实

施例对本实用新型作进一步说明。

如图1 所示，根据本实用新型实施例的一种短纤倍捻机电子驱动

装置，包括上法兰1 和下法兰5，所述上法兰1 和下法兰5 之间设有

中惯量锭子4，电锭轴3 穿过上法兰1 和中惯量锭子4 与下法兰5 旋

转连接，所述中惯量锭子4 内部，位于电锭轴3 外侧设有转子2。

进一步的，所述转子2 和中惯量锭子4 功率为750W。

进一步的，所述转子2 与电锭轴3 相互贴合。

如图1 所示，当需要使用本申请牵动纱线进行加捻时，首先给中

惯量锭子4 通电，中惯量锭子4 通电后转子2 与电锭轴3 相互之间为过盈配合，

便可同时旋转，从而带动储纱盘和锭盘转动，由于转子2 和中惯量锭子4 功率

为750W使转速较平稳，通过该方式完成加捻，达到了提高纱线质量，

便于维护保养的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。