[实用新型]煤矿液压支架千斤顶扁缸底锻造模具

说明书

本实用新型的目的是提供一种工序简单、材料利用率高、成本低的煤矿液压支架千斤顶扁缸底锻造模具，包括设置左型腔的左模和设置右型腔的右模，左型腔和右型腔组成形状与扁缸底对应的型腔，型腔对应扁缸底大端面的一端为锻造开口端；左模和右模外设置定位并夹紧左模和右模的定位夹紧机构。本实用新型的有益效果是：减少了预锻、制坯工序，优化创新模具设计方案，简化模具，降低了模具成本，可一次成型，降低了火耗，生产效率高，表面质量好，提高了产品材料利用率，既降低锻件的成本，又保证了产品质量。

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种煤矿液压支架千斤顶扁缸底锻造模具。

背景技术

煤矿液压支架主要用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，各关键支撑零部件的受力复杂多变，工况恶劣，对其性能要求也越高，其中煤矿用液压支架千斤顶大多为单伸缩双作用，是液压支架上主要完成推移、侧推、护帮、平衡、防倒、调架等多种功能的液压缸总称，缸径直径规格有φ63、φ80、φ100、φ125、φ140、φ160、φ180、φ200等多种规格，千斤顶主要有活塞杆组件、缸底部件、导向套组件和密封件组成，缸底部件，由缸底和缸筒焊接而成，而作为缸底部件的关键零部件-扁缸底，因其特殊工况条件，且综合机械性能要求较严格，要求必须模锻成型，保证流线型，批量大，要求高，在国内目前市场上各锻造企业通用的模锻模具设计方案是上下分型、预锻（制坯）、终锻（带飞边槽），主要工序流程为：下料、预锻、终锻、脱边，主要存在以下问题：

1、因缸底本身结构特点，各成型部分需用料重量差异较大，需要增加预锻或者制坯工序，分料后终锻成型，一般为两火成型；

2、模具方案设计需要设计飞边槽，保证锻件冲型充满，故导致材料利用率低，普遍在70%-82%左右；

3、生产效率低，人工费用高，致使锻件吨单价成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工序简单、材料利用率高、成本低的煤矿液压支架千斤顶扁缸底锻造模具。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：煤矿液压支架千斤顶扁缸底锻造模具，包括设置左型腔的左模和设置右型腔的右模，左型腔和右型腔组成形状与扁缸底对应的型腔，型腔对应扁缸底大端面的一端为锻造开口端；左模和右模外设置定位并夹紧左模和右模的定位夹紧机构。

左模和右模合模组成的外表面为圆锥形，左模和右模外设置外套模，外套模内设置与左模和右模外表面组成的圆锥形对应配合从而定位并夹紧左模和右模的定位腔；定位腔一端开口或者两端开口。

左模和右模合模组成的圆锥型外表面位于锻造开口端的一端直径大、另一端直径小；定位腔位于锻造开口端的一端的直径小。

左模和右模合模组成的外表面为上端为圆锥形下端为圆柱形，圆锥形直径上大下小；左模和右模外设置外套模，外套模内设置与左模和右模外表面对应配合从而定位并夹紧左模和右模的定位腔；定位腔一端开口或者两端开口。

左模和右模形状相同。

左模和右模合模外表面的圆锥形锥度为7°，与之对应的定位腔锥度也为7°。

本实用新型的有益效果是：减少了预锻、制坯工序，优化创新模具设计方案，简化模具，降低了模具成本，可一次成型，降低了火耗，生产效率高，表面质量好，提高了产品材料利用率，既降低锻件的成本，又保证了产品质量。

附图说明

图1为扁缸底上下分型模具示意图。

图2为本实用新型模具剖视图。

图3为图2A-A视图。

图4为本实用新型立体示意图。

图5为左模或右模立体图。