[实用新型]一种液压顶升油缸升降装置

说明书

本实用新型公开了一种液压顶升油缸升降装置，包括顶升油缸，顶升油缸内安装有柱塞，柱塞的上端固定连接有支撑柱，支撑柱远离柱塞的一端穿过顶升油缸并向外延伸，且固定连接有升降平台，支撑柱靠近升降平台一端位置的柱壁上固定焊接有固定环，固定环的轴线与支撑柱的轴线相重叠，固定环的环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个铰接座，铰接座上铰接有撑杆，撑杆远离铰接座的一端铰接有T型滑块，顶升油缸的上端以支撑柱为中心对应每个T型滑块的位置开设有一个T型滑槽，T型滑块远离撑杆的一端延伸至对应的一个T型滑槽中。本实用新型通过受力方向的撑杆对支撑柱进行支撑，防止支撑柱受力不均匀导致升降装置的使用寿命被降低。

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，尤其涉及一种液压顶升油缸升降装置。

背景技术

液压顶升油缸是一种多功能起重装卸机械设备，需要液压油缸提供液压助力来实现升降。现有的升降装置在升降时，支撑柱容易受到偏向力导致支撑柱受力不均匀，从而降低了升降装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中升降装置在升降时，支撑柱容易受到偏向力导致支撑柱受力不均匀，从而降低了升降装置使用寿命的问题，而提出的一种液压顶升油缸升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压顶升油缸升降装置，包括顶升油缸，所述顶升油缸内安装有柱塞，所述柱塞的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离柱塞的一端穿过顶升油缸并向外延伸，且固定连接有升降平台，所述支撑柱靠近升降平台一端位置的柱壁上固定焊接有固定环，所述固定环的轴线与支撑柱的轴线相重叠，所述固定环的环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个铰接座，所述铰接座上铰接有撑杆，所述撑杆远离铰接座的一端铰接有T型滑块，所述顶升油缸的上端以支撑柱为中心对应每个T型滑块的位置开设有一个T型滑槽，所述T型滑块远离撑杆的一端延伸至对应的一个T型滑槽中，所述T型滑块滑动连接在对应的T型滑槽中。

优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向T型滑槽内延伸，所述滚珠滚动连接在T型滑槽的槽底。

优选的，所述T型滑块靠近支撑柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离T型滑块的一端固定连接在T型滑槽的丢槽壁上。

优选的，所述T型滑槽以支撑柱的轴线为中心呈环形均匀等距的分布在顶升油缸的上端。

优选的，所述升降平台上开设有若干个预留孔。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压顶升油缸升降装置，具备以下有益效果：

该液压顶升油缸升降装置，通过设置支撑柱、升降平台、固定环、铰接座、撑杆、T型滑块和T型滑槽，支撑柱做竖直方向的运动时，支撑柱带动固定环做同步运动，进而带动铰接座做同步运动，铰接座做竖直方向的运动时通过铰接的撑杆带动T型滑块在T型滑槽内做同步运动，使得支撑柱运动的更加稳定，一但支撑柱受到偏向力时，通过受力方向的撑杆对支撑柱进行支撑，防止支撑柱受力不均匀导致升降装置的使用寿命被降低。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过受力方向的撑杆对支撑柱进行支撑，防止支撑柱受力不均匀导致升降装置的使用寿命被降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压顶升油缸升降装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B-B向剖视图。