[实用新型]一种带钢自动打包流水线

说明书

本实用新型提供了一种带钢自动打包流水线，包括打包运输分路，打包运输分路包括间隙输送机和翻卷装置；间隙输送机包括至少两条的牵引件，相邻的牵引件之间形成有间隙；翻卷装置安装在间隙输送机末端，翻卷装置包括放置架，放置架包括两个相互垂直的端面托板和柱面托板；放置架受驱动在两个位置上往返切换；在第一位置下，端面托板移动至间隙中并与牵引件上表面平行，柱面托板垂直设置在端面托板下游；在第二位置下，柱面托板远离牵引件并水平设置，而端面托板位于端面托板上游。本实用新型所述的带钢自动打包流水线，消除冲击，放置打包带在传送过程中受冲击断裂。

技术领域

本实用新型属于打包领域，尤其是涉及一种带钢自动打包流水线。

背景技术

热轧带钢产品宽度<500mm时，一般采用立式卷取收集，收得的钢卷卷芯轴线呈竖直状态。卷取后在立式卷取机处直接焊接带尾，或由密集辊道输送至紧卷机经外径几圈的紧卷后焊接带尾。这种焊接的打包方式使产品外圈至少一圈会被焊接热量损坏，在下游使用时需切除造成很大浪费。

随着产品质量要求的不断提高，越来越多的下游用户要求钢卷不得焊接。因此近几年窄带穿芯自动打包机逐渐应用起来。现有的打包机一般是两台串联布置在收集区域，一工一备，随着全连轧轧制工艺布置在带钢生产线上的普及，生产节奏越来越快，因此存在打包节奏慢的情况。如图1所示，打包后钢卷经辊道运输至翻卷装置8，将轴线由数值翻转成水平状态，在辊道运输过程中打包带与辊道之间磨损，加上滑落翻卷至翻板时的冲击，打包带容易断裂，致使很多厂家不得不放弃使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带钢自动打包流水线，以解决打包带在传送过程中受冲击容易断裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带钢自动打包流水线，包括打包运输分路，打包运输分路包括间隙输送机和翻卷装置；间隙输送机包括三条牵引件，相邻的牵引件之间形成有间隙；翻卷装置安装在间隙输送机末端，翻卷装置包括放置架，放置架包括两个相互垂直的端面托板和柱面托板；放置架受驱动在两个位置上往返切换；在第一位置下，端面托板移动至间隙中并与牵引件上表面平行，柱面托板垂直设置在端面托板下游；在第二位置下，柱面托板远离牵引件并水平设置，而端面托板位于端面托板上游。

进一步的，打包运输分路包括第一打包运输分路和第二打包运输分路，两条打包运输分路相互并联，并分别串联在上游的卷取输出主道的下游。

进一步的，所述第一打包运输分路与卷取输出主道共线，第二打包运输分路垂直设置在卷取输出主道末端；两条打包运输分路分别为第一打包运输分路和第二打包运输分路。

进一步的，所述主辊道输送机末端设置有推卷机，推卷机包括推板和推卷驱动装置，推板在推卷驱动装置的驱动下沿第二打包运输分路的延伸方向反复平移。

进一步的，所述推卷驱动装置为液压缸，液压缸的缸体固接在主辊道输送机的一侧，液压缸的活塞杆水平设置并在末端与推板固接。

进一步的，所述翻卷装置还包括转动臂和翻转驱动装置；转动臂一端铰接在机体上，并在翻转驱动装置的驱动下摆动；转动臂另一端与放置架固接。

进一步的，所述翻转驱动装置为液压缸，液压缸的缸体与机体铰接，液压缸的活塞杆与转动臂铰接。

进一步的，所述间隙输送机为链条输送机，牵引件为传动链。

相对于现有技术，本实用新型所述的流水线具有以下优势：

(1)本实用新型所述的流水线，采用水平上料，避免了钢卷滑落的冲击，杜绝了打包带的断带现象。