[实用新型]覆铜板压合成型装置

说明书

本实用新型公开了覆铜板压合成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均设置有定位杆，且定位杆的顶部外壁设置有同一个顶板，顶板的顶部外壁设置有液压杆，所述顶板的顶部外壁设置有第一通孔，且液压杆的伸缩杆设置于第一通孔的内壁，所述液压杆的底部外壁设置有压板，且压板的底部外壁设置有上吸尘箱，上吸尘箱的底部外壁设置有上压合板，所述上吸尘箱的两侧外壁均设置有切刀，且切刀的表面为梯形结构，所述底座的顶部外壁设置有第二通孔。本实用新型具有除尘的效果，防止在压合时灰尘被压入覆铜板的表面，提高覆铜板压合的质量，减少了覆铜板的生产工序，提高了覆铜板生产效率，能防止压合时出现漏胶。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，尤其涉及覆铜板压合成型装置。

背景技术

覆铜板是将补强材料的一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，在覆铜板的生产过程中组合好的补强材料需要经过热压工序进行压合，在压合时则需要使用到压合成型装置。

现有的压合成型装置在使用时，覆铜板在传递和转运过程中表面会吸附一些小颗粒的灰尘，在压合时，由于压力作用，灰尘会被压入覆铜板的表面，从而导致覆铜板的生产质量较低，且在覆铜板压合后需要将覆铜板边缘多余的边角切除以保证覆铜板的规格，造成覆铜板生产时程序较多，覆铜板生产的效率低，且在压合时覆铜板的侧面会出现漏胶的情况，从而导致覆铜板之间胶量减少，覆铜板的生产质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的覆铜板压合成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

覆铜板压合成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均设置有定位杆，且定位杆的顶部外壁设置有同一个顶板，顶板的顶部外壁设置有液压杆，所述顶板的顶部外壁设置有第一通孔，且液压杆的伸缩杆设置于第一通孔的内壁，所述液压杆的底部外壁设置有压板，且压板的底部外壁设置有上吸尘箱，上吸尘箱的底部外壁设置有上压合板，所述上吸尘箱的两侧外壁均设置有切刀，且切刀的表面为梯形结构，所述底座的顶部外壁设置有第二通孔，且第二通孔的内壁设置有下吸尘箱，下吸尘箱的顶部外壁设置有下压合板，所述下压合板的顶部外壁和上压合板的底部外壁均设置有第三通孔，且第三通孔的内壁均设置有开合板，所述底座的顶部外壁设置有切刀槽，且切刀槽位于切刀的下方。

进一步的，所述压板的顶部外壁四角均设置有定位孔，且定位杆设置于定位孔的内壁。

进一步的，所述上吸尘箱的顶部内壁和下吸尘箱的底部内壁均设置有弹簧，且弹簧设置于开合板的一侧外壁。

进一步的，所述底座的一侧设置有放置于地面的集尘箱，且集尘箱的顶部外壁设置有吸尘器，吸尘器的进尘端设置有集尘管，集尘管的一端通过分流器连接有两根吸尘管，吸尘管分别设置于下吸尘箱和上吸尘箱的出尘口。

进一步的，所述集尘箱的一侧内壁设置有箱门，且集尘箱的底部内壁放置有集尘桶。

进一步的，所述吸尘器的出尘端设置有下尘管，且下尘管的出尘口位于集尘桶的上方。

进一步的，所述液压杆和吸尘器均连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置吸尘箱和开合板，在压合板的上设置有吸尘箱和开合板，在压合前开合板处于打开状态，通过吸尘器能在吸尘箱中产生负压，从而将覆铜板表面的灰尘清除，具有除尘的效果，防止在压合时灰尘被压入覆铜板的表面，提高覆铜板压合的质量。

2、通过设置切刀，在压合时，切刀会将覆铜板侧面多余的边角切除，不用再后期进行切除，减少了覆铜板的生产工序，提高了覆铜板生产效率，且切刀的表面为梯形结构，在切除时切刀的一个尖角先切入覆铜板中，能防止切刀整体切入时覆铜板断裂的情况，且在压合时，切刀的表面会与覆铜板的侧面紧紧贴合，能防止压合时出现漏胶。