[实用新型]一种弹簧自动打磨装置

说明书

本实用新型涉及一种弹簧自动打磨装置，包括工作台、侧板、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、限位辊、打磨轮、水平底座、辊筒支座和若干台电机；水平底座可沿第一滑轨平移；第三辊筒设置在辊筒支座上，辊筒支座可沿第二滑轨平移；第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒之间形成可容纳弹簧的容纳空间，限位辊设置在第一辊筒和第二辊筒形成的间隙一端，打磨轮设置在所述间隙的另一端。本实用新型提供的弹簧自动打磨装置通过设置可调整位置的第二辊筒、第三辊筒，再通过在另一个方向上设置限位辊，可将弹簧稳当地限制在第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒形成的容纳空间中，通过打磨轮自动打磨弹簧内径上的毛刺，工作效率高，并且能够有效改善劳动环境。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产辅助设备领域，特别是涉及一种弹簧自动打磨装置。

背景技术

弹簧生产出来后的毛坯产品上，在弹簧断口处常常存在毛刺，毛刺的存在对弹簧安装到其他零部件上产生不利影响，因而需要在生产过程中去除。对于圆筒状弹簧，内径断口处的毛刺主要是钢丝斩断造成的内向变形角在平端面后产生的向心棱角，进行打磨消除处理，如果仅依靠人工进行，效率低下，并且劳动环境较为恶劣。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种弹簧自动打磨装置。

一种弹簧自动打磨装置包括工作台、侧板、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、限位辊、打磨轮、水平底座、辊筒支座和若干台电机；所述侧板垂直设置在所述工作台上，所述第一辊筒设置在所述侧板上并与一台所述电机连接；所述水平底座包括水平底板和竖直板，所述竖直板垂直设置在所述水平底板上，所述第二辊筒设置在所述竖直板上，所述水平底板通过设置在所述工作台上的第一滑轨与工作台连接，所述水平底座可沿所述第一滑轨平移；所述第三辊筒设置在所述辊筒支座上，所述辊筒支座通过设置在所述竖直板上的第二滑轨与所述竖直板连接，所述辊筒支座可沿所述第二滑轨平移；所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒之间形成可容纳弹簧的容纳空间，所述限位辊设置在所述第一辊筒和第二辊筒形成的间隙一端，所述打磨轮设置在所述间隙的另一端，所述打磨轮与一台所述电机连接。

在其中一个实施例中，所述弹簧自动打磨装置还包括伸缩气缸，所述限位辊设置在所述伸缩气缸的伸缩臂上；所述限位辊分别与所述第一辊筒和第二辊筒的旋转轴垂直。

在其中一个实施例中，所述打磨轮采用锥形磨头；所述打磨轮设置在轮座上，所述轮座通过第三滑轨设置在所述工作台上，所述第三滑轨与所述第一辊筒和所述第二辊筒的径向平行。

在其中一个实施例中，所述水平底座上还包括挡块，所述挡块设置在位于所述第二辊筒附近的所述竖直板上。

在其中一个实施例中，所述弹簧自动打磨装置还包括入料机构，所述入料机构包括具有倾斜底面的料斗和支撑所述料斗的支架，所述支架设置在所述工作台上，所述料斗的出口端设置在所述第一辊筒上方。

在其中一个实施例中，所述弹簧自动打磨装置还包括出料机构，所述出料机构包括活动板和第四滑轨；所述工作台上设有出料槽，所述出料槽位于所述容纳空间的正下方，所述活动板设置在所述第四滑轨上并可沿所述第四滑轨移动，所述第四滑轨设置在所述出料槽的底端两侧。

本实用新型提供的弹簧自动打磨装置通过设置可调整位置的第二辊筒、第三辊筒，再通过在另一个方向上设置限位辊，可将弹簧稳当地限制在第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒形成的容纳空间中，通过打磨轮自动打磨弹簧内径上的毛刺，工作效率高，并且能够有效改善劳动环境。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中弹簧自动打磨机构的结构平面示意图；

图2为本实用新型一实施例中限位辊的结构平面示意图；

图3为本实用新型一实施例中打磨轮的结构平面示意图。

具体实施方式