[实用新型]一种弹簧回火炉

说明书

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及到一种弹簧回火炉，炉体内部分为主腔体和气体混合腔，所述炉体的底板、顶板、前侧板、后侧板和右侧板均设有加热层，保温层和隔热层，所述隔热层内部分布有冷气管，所述左盖板设有保温外层，所述保温外层内部填充有蓄热材料，所述蓄热材料内部安装有余热回收水管。本实用新型可以较好地加强炉体内部气流均匀，并且较好地利用余热回收，且避免了弹簧在炉体内堆积过高，影响弹簧质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及到一种弹簧回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。其中用于弹簧现有常见的连续式弹簧回火炉，可以批量处理，但是现有技术中常发生弹簧在回火过程中堆积导致效果不好。

公告号为CN206256111U的中国实用新型公开了一种带有余热回收的弹簧回火炉，包括炉体、燃烧器和热交换器，所述炉体内壁设有防火保温层，炉体上下对称设有燃烧器，燃烧器竖直固定在炉体内壁，炉体左侧上端设有进料口，炉体左侧下端设有出料口，进料口和出料口的侧部设有余热回收支架，余热回收支架侧部安装有热交换器，余热回收支架底部设有鼓风机，鼓风机通过冷风输送管接通热交换器的冷风进口，热交换器上的热风出口通过热风输送管连接炉体内部；所述炉体内部左侧设有前辊筒，炉体内部右侧设有后辊筒，后辊筒上沿着传送方向设有保护板，出料传送带位于进料传送带下方，出料传送带与出料口连接，本实用新型公开的回火炉炉体内的气流循环不均匀。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种弹簧回火炉，炉体内部气流高速循环，且余热利用效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种弹簧回火炉，包括炉体、所述炉体由左盖板、底板、顶板、前侧板、后侧板及右侧板围设而成，所述左盖板上端设有进料口，所述左盖板下端设有出料口，所述炉体内部靠近右侧板处竖直设有内挡板将炉体分为主腔体和气体混合腔，所述内挡板中心设有多个连通主腔体和气体混合腔的气孔，所述炉体的底板、顶板、前侧板、后侧板和右侧板均设有加热层，所述加热层内侧设有保温层，所述加热层外侧设有隔热层，所述隔热层内部分布有冷气管，所述冷气管一端与外界的风机连接，另一端设有两排与内挡板相邻的出口，分别为依次穿过加热层和保温层与主腔体连通的第一排出口和依次穿过加热层和保温层与气体混合腔连通的第二排出口；

所述左盖板设有保温外层，所述保温外层内部填充有蓄热材料，所述蓄热材料内部安装有余热回收水管；

所述炉体内部沿进料口方向设置有左上辊筒，所述左上辊筒右侧设有右上辊筒，所述左上辊筒和右上辊筒之间设有进料传送带，所述炉体内部沿出料口方向设置有左下辊筒，所述左下辊筒右侧与内挡板相邻处设有右下辊筒，所述左下辊筒和右下辊筒之间设有出料传送带，所述右下辊筒位于右上辊筒的右下方可接收落下的弹簧；

所述进料传送带上方且靠近进料口处安装有限位板，所述限位板上端固定在顶板，所述限位板下端与进料传送带的距离为1.2-1.9倍的弹簧直径，用于防止弹簧堆积过高。

进一步的，所述右下辊筒的上方设有导向板，所述导向板一端安装在内挡板上，另一端沿左下方延伸至靠近出料传送带。

进一步的，所述的余热回收水管在蓄热材料分布为蛇形管。

进一步的，所述冷气管在隔热层依次围绕底板、前侧板、顶板、后侧板呈螺旋状分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的限位板将堆积的弹簧平摊开，提高回火质量；冷气管的排布防止回火炉外壳过热造成烫伤或损坏，并且使炉体内气流高速循环，使温度更加均匀，且减少进料口和出料口造成的温度损失。热量从进料口和出料口出去后会通过蓄热材料将大部分热量进行回收，然后通过水管进行余热利用，更加节能。

附图说明