[实用新型]便于安装轴承的滚筒

说明书

本实用新型公开了便于安装轴承的滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的两端中心位置均固定连接有转轴，两个所述转轴均呈阶梯状，两个所述转轴上均设有上下对称的键，两个所述转轴上均套接有轴承和固定环，两个所述固定环均位于远离滚筒主体的一端，两个所述轴承的内腔均开设有上下对称的键槽，两组所述键槽分别与两组所述键间隙配合，两个所述固定环靠近滚筒主体的一端均固定连接有上下对称的插杆，四个所述插杆分别与四个所述键槽插接，两个所述固定环的外壁均开设有上下对称的通孔，四个所述通孔的内腔均插接有连接杆。本实用新型便于安装轴承，操作简单，节省了大量的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及滚筒相关技术领域，具体为便于安装轴承的滚筒。

背景技术

滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。

目前的滚筒在安装轴承时不方便，操作麻烦，浪费了大量的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于安装轴承的滚筒，以解决上述背景技术中提出的安装轴承时不方便，操作麻烦，浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于安装轴承的滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的两端中心位置均固定连接有转轴，两个所述转轴均呈阶梯状，两个所述转轴上均设有上下对称的键，两个所述转轴上均套接有轴承和固定环，两个所述固定环均位于远离滚筒主体的一端，两个所述轴承的内腔均开设有上下对称的键槽，两组所述键槽分别与两组所述键间隙配合，两个所述固定环靠近滚筒主体的一端均固定连接有上下对称的插杆，四个所述插杆分别与四个所述键槽插接，两个所述固定环的外壁均开设有上下对称的通孔，四个所述通孔的内腔均插接有连接杆，四个所述连接杆远离转轴的一端均设置呈圆球面，另一端均固定连接有第一限位块，两个所述转轴上均开设有上下对称的第一限位槽，四个所述第一限位块与四个所述第一限位槽适配，四个所述第一限位槽的内腔安装有复位弹簧和复位推杆，所述复位弹簧的一端与第一限位槽内腔底端面固定连接，另一端与复位推杆固定连接，两个所述固定环上均套接有转动环，两个所述转动环的内圈壁上开设有第二限位槽、第三限位槽和凹槽，所述第二限位槽、第三限位槽和凹槽均相互贯通连接，四个所述第三限位槽与四个所述连接杆圆球面的一端插接。

优选的，所述第三限位槽和凹槽均设置有四个，且呈环形相互交叉间隔分布。

优选的，两个所述固定环的外壁上均固定套接有第二限位块，两个所述第二限位块与两个所述第二限位槽滑动卡接。

优选的，所述凹槽设置呈半圆弧凹槽。

优选的，所述第一限位块与第一限位槽插接的最大深度比凹槽的半径小1-2mm。

优选的，所述键远离滚筒主体的一端开设有卡槽，所述插杆的末端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽插接。

优选的，所述第一限位槽与键设在转轴的同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过键与键槽的间隙配合，避免了轴承发生转动。

2.本实用新型，通过插杆与键槽插接，进一步限制了轴承发生转动，且通过固定环、第一限位槽、第一限位块、复位弹簧、复位推杆、凹槽和第三限位槽的相互配合使用，避免了轴承发生左右滑动，起到了良好的限位固定作用，且便于安装轴承，提高了工作效率。

3.本实用新型，便于安装轴承，操作简单，节省了大量的时间，提高了安装轴承的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖视图；