[实用新型]一种中心孔钻孔机

说明书

本实用新型提供了一种中心孔钻孔机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有液压系统、电气系统和润滑冷却系统；夹具组件，所述夹具组件设置在所述机架的工作台上，所述夹具组件用于夹持轮毂；钻孔组件，所述钻孔组件位于所述夹具组件的正上方，所述钻孔组件通过升降装置竖直安装在所述机架上，用于轮毂的钻孔作业。本实用新型提供的中心孔钻孔机，采用简洁的设计，专门针对加工精度要求低的预钻孔而设计，减少设备多余部件，降低设备故障概率，降低钻孔机的生产成本和维护使用成本，增强钻孔机的专用性，以便大幅提高生产效率，降低总体生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种中心孔钻孔机。

背景技术

为摩托车铝合金车轮在铸造成型后，在中心处留有浇注冒口，而轮毂成品是靠中心孔进行装车和定位，因此需要进行预钻孔，将铸造冒口钻掉后再进行轴孔加工，而摩托车轮毂行业现有的钻孔设备都是从其他钻孔设备改造而成，钻孔设备效率较低，钻孔质量较差，整体设备的机架为砂型铸件，整机重量很重，生产或搬运设备都不方便，为此，本实用新型专利就是为了提供一种中心孔钻孔机。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种中心孔钻孔机。

有鉴于此，本实用新型提供的一种中心孔钻孔机，包括机架，机架上设有液压系统、电气系统和润滑冷却系统；夹具组件，夹具组件设置在机架的工作台上，夹具组件用于夹持轮毂；钻孔组件，钻孔组件位于夹具组件的正上方，钻孔组件通过升降装置竖直安装在机架上，用于轮毂的预钻孔作业。

本实用新型提供的中心孔钻孔机包括机架、夹具组件和钻孔组件，采用简洁的设计，专门针对加工像轮毂等只需要预钻中心孔的钻孔机，预钻孔的加工精度要求低，但对设备的成本和加工效率要求较高，因此，减少设备多余部件，降低设备故障概率，降低钻孔机的生产成本和维护使用成本，增强钻孔机的专用性，以便大幅提高生产效率，降低总体生产成本。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的中心孔钻孔机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，夹具组件包括夹具本体、齿条活塞液压缸、旋转导向齿轮盘和夹爪，齿条活塞液压缸嵌设在夹具本体的一侧，齿条活塞液压缸与液压系统连接，齿条活塞液压缸与旋转导向齿轮盘啮合，旋转导向齿轮盘上设有若干与半径方向呈一定角度的导向槽，导向槽上设有光杆，光杆与夹爪的滑块相连，滑块通过滑座固定在夹具组件的夹具体上，滑块上部连接有卡爪，液压系统驱动齿条活塞液压缸往复运动并驱动旋转导向齿轮盘往复转动，进而实现卡爪夹紧或张开。

在该技术方案中，夹具组件采用齿条活塞液压缸作为动力，并嵌设在夹具本体的一侧，通过齿条活塞液压缸的往复运动驱动与其啮合的旋转导向齿轮盘往复转动，旋转导向齿轮盘通过导向槽和光杆驱动夹爪的滑块滑动沿着滑座滑动，进而实现夹爪的卡爪夹紧或张开，结构简单稳定可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，齿条活塞液压缸包括圆柱式齿条、活塞和缸体，圆柱式齿条的两端与活塞刚性连接后在液压系统的作用下在缸体内往复运动，驱动旋转导向齿轮盘往复转动。

在该技术方案中，齿条活塞液压缸由圆柱式齿条、两个活塞和缸体组合而成，在活塞上加工出齿条，相当于齿轮与传动轴连成一体，当液压缸右腔进油、左腔回油时，齿条向左运动，齿条带动齿轮顺时针旋转；反之，则逆时针旋转，使直线运动转换为回转运动，结构简单，制造容易。

在上述任一技术方案中，优选地，旋转导向齿轮盘的外圈为齿轮，旋转导向齿轮盘的内圈设有轴承，轴承连接在夹具本体的内环槽上。

在该技术方案中，旋转导向齿轮盘的外圈为齿轮，齿轮与圆柱式齿条啮合，旋转导向齿轮盘的内圈通过轴承可转动的安装在夹具本体的内环槽上，使旋转导向齿轮盘可在夹具本体内转动。