[实用新型]具有自除霜功能的间接冷凝式油气回收机组

权利要求书

1.具有自除霜功能的间接冷凝式油气回收机组，其特征在于：包括由油气管道连接的一级直膨式冷凝系统、二级间接冷凝系统、三级间接冷凝系统和余冷回收系统，其中：

一级直膨式冷凝系统：通过制冷剂直接冷凝去除油气中的大部分水分和高沸点的油气组分；

二级间接冷凝系统：包括二级压缩机制冷系统和乙二醇溶液载冷剂系统，通过乙二醇载冷剂板式换热器将二级压缩机制冷系统与乙二醇溶液载冷剂系统相连，利用被冷却的乙二醇溶液载冷剂系统进一步冷凝油气；

三级间接冷凝系统：包括三级复叠式制冷剂系统和冰河载冷剂系统，通过冰河载冷剂板式换热器将三级复叠式制冷剂系统与冰河载冷剂系统相连，利用被冷却的冰河载冷剂系统将油气冷凝至最终处理温度；

余冷回收系统：通过一次余冷回收换热器将三级间接冷凝系统排放的低温冷油气尾气与乙二醇溶液载冷剂系统进行换热回收，再通过二次余冷回收换热器将从乙二醇溶液载冷剂系统换热后的尾气与初始的进口高温油气进行二次余冷回收。

2.根据权利要求1所述的具有自除霜功能的间接冷凝式油气回收机组，其特征在于：所述一级直膨式冷凝系统包括一级压缩机，制冷剂经过一级压缩机(1)压缩后形成高温高压气体，经过一级冷凝器(2)进行冷却，形成高压冷媒液体，高压冷媒液体经过储液器(3)流入干燥过滤器(4)干燥过滤，然后进入一级膨胀阀(6)进行节流降压，再进入蒸发器(7)将油气冷凝至5℃，接着经过第一气液分离器(5)再热后回到一级压缩机(1)。

3.根据权利要求1所述的具有自除霜功能的间接冷凝式油气回收机组，其特征在于：所述二级间接冷凝系统具有制冷循环工况和融霜循环工况，其中：

制冷循环工况：制冷剂经过二级压缩机(8)压缩后形成高温高压气体，经过二级油分离器(9)进行油气分离后，进入二级冷凝器(10)进行冷却，形成高压冷媒液体，同时高压冷媒液体中的油回到二级压缩机(8)，高压冷媒液体经过二级储液器(12)和二级干燥过滤器(13)后，经过第二气液分离器(14)进行过冷冷却，然后进入二级膨胀阀(15)进行节流降压，接着流入乙二醇溶液载冷剂板式换热器(16)中进行低温蒸发，将乙二醇溶液载冷剂冷却至-25℃，低温蒸发后的气态低压冷媒进入第二气液分离器(14)再热后回到二级压缩机(8)，完成二级制冷剂循环；乙二醇溶液载冷剂经过乙二醇泵(20)加压后，进入乙二醇溶液载冷剂板式换热器(16)中降温至-25℃，再经过一次余冷回收换热器(65)进一步降温至-30℃，经过电磁阀(29)进入第一二级蒸发器(24)，将油气冷凝至-25℃，再经过三通阀(22)，通过乙二醇定压罐(21)回到乙二醇泵(20)，完成第一二级蒸发器(24)通道乙二醇溶液载冷剂制冷循环；乙二醇溶液载冷剂经过乙二醇泵(20)加压后，进入乙二醇溶液载冷剂板式换热器(16)中降温至-25℃，再经过一次余冷回收换热器(65)进一步降温至-30℃，经过电磁阀(26)进入第二二级蒸发器(25)，将油气冷凝至-25℃，再经过三通阀(28)，通过乙二醇定压罐(21)回到乙二醇泵(20)，完成第二二级蒸发器(25)通道乙二醇溶液载冷剂制冷循环；

融霜循环工况：经过第一二级蒸发器(24)蒸发后的乙二醇溶液载冷剂通过三通阀(22)进行流量调节，一部分流量直接回到乙二醇泵(20)，另一部分流量进入二级融霜板式换热器(19)加热后，经过三通阀(28)进入第二二级蒸发器(25)进行融霜，融霜后，被冷却的乙二醇载冷剂经过电磁阀(27)与前一部分流量一起汇合到乙二醇泵(20)，完成第二二级蒸发器(25)通道融霜循环；经过第二二级蒸发器(25)蒸发后的乙二醇溶液载冷剂通过三通阀(28)进行流量调节，一部分流量直接回到乙二醇泵(20)，另一部分流量进入二级融霜板式换热器(19)加热后，经过三通阀(22)进入第一二级蒸发器(24)进行融霜，融霜后，被冷却的乙二醇载冷剂经过电磁阀(23)与前一部分流量一起汇合到乙二醇泵(20)，完成第一二级蒸发器(24)通道融霜循环。