[实用新型]一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机

说明书

本实用新型公开了一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机，涉及钢铁制造技术设备领域。其技术方案要点是包括连铸机本体，设置在连铸机本体中的扇形段，所述扇形段内设置有电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置包括两对电磁搅拌辊，两对所述电磁搅拌辊分别安装在扇形段的入口和出口处，连铸机本体沿宽度方向的两端均固定连接有单轴承座，双轴承座与电磁搅拌辊的连接处设置有密封装置，电磁搅拌辊的辊径设置为Φ240mm，两对电磁搅拌辊之间设置有若干支撑辊，所述支撑辊与连铸机本体转动连接；这种带有式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机可以最大限度的提高电磁搅拌的冶金效果，满足对超宽薄比铸坯内部质量极高要求品种的生产。

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造技术设备领域，特别是涉及一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机。

背景技术

连铸机是现代冶金工业连铸工艺主要设备，其结构特点和工作原理不仅决定连铸机工作效率和生产成本，还直接影响产品质量。目前二冷区辊式电磁搅拌已成为高效连铸、高品质连铸比不可少的一种工艺手段，借助电磁力的作用强化连铸坯中未凝固钢液的运动，从而改善钢水凝固过程中的流动、传热和迁移条件。利于气泡及夹渣物的上浮，过热度的消除，抑制柱状晶的生长，促进等轴晶的形成，基本消除中心偏析与缩孔， 是改善铸坯内部质量的有效措施之一。

现有技术中由于选分结晶，铸坯最后凝固的中心区域，或多或少地存在明显的成分不均匀性（宏观偏析），铸坯中心偏析会造成钢材一系列的质量问题；板坯连铸机为世界上最大宽薄比（达到22，连铸坯断面150×1600～3300mm）中厚板板坯连铸机，超宽薄比规格板坯由于铸坯宽度方向极易冷却不均匀，更加剧了铸坯中心偏析不可控性，制约了对铸坯内部质量超高要求品种的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是由于选分结晶，铸坯最后凝固的中心区域，或多或少地存在明显的成分不均匀性（宏观偏析），铸坯中心偏析会造成钢材一系列的质量问题；板坯连铸机为世界上最大宽薄比（达到22，连铸坯断面150×1600～3300mm）中厚板板坯连铸机，超宽薄比规格板坯由于铸坯宽度方向极易冷却不均匀，更加剧了铸坯中心偏析不可控性，制约了对铸坯内部质量超高要求品种的生产。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机，包括连铸机本体，设置在连铸机本体中的扇形段，所述扇形段内设置有电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置包括两对电磁搅拌辊，两对所述电磁搅拌辊分别安装在扇形段的入口和出口处。

技术效果：一对高推力辊式电磁搅拌辊在间距150mm时所能提供的电磁推力为100mmFe左右，两对辊并列使用能提供的电磁推力为180mmFe左右。因此两对电磁搅拌辊可以最大限度的提高电磁搅拌的冶金效果，板坯二冷区高推力辊式电磁搅拌辊的安装位置较为特殊，替代连铸机上的支撑辊后，辊两端需要较大空间来连接冷却水管与高温电缆。为避免对连铸机扇形段结构进行改动，安装位置为扇形段的首辊位和末辊位。

本实用新型进一步限定的技术方案是：连铸机本体沿宽度方向的两端均固定连接有单轴承座。

进一步的，扇形段沿宽度方向的中间位置固定连接有双轴承座，所述电磁搅拌辊的一端与单轴承座相匹配，另一端与双轴承座相匹配，所述单轴承座与双轴承座之间均设置有结构相同的电磁搅拌辊。

前所述的一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机，双轴承座与电磁搅拌辊的连接处设置有密封装置，所述密封装置包括与双轴承座固定连接的密封套、与密封套转动连接的密封圈、与密封圈铰接的密封环，所述密封环设置为匹配对应的两个，所述密封环上开设有通孔，所述通孔内设置有紧固件。

前所述的一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机，密封圈与密封套之间设置有防水垫片，所述密封环内固定连接有防水环，所述防水环与电磁搅拌辊相贴合。

前所述的一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机，电磁搅拌辊的辊径设置为Φ240mm。