[实用新型]清除配合料中铁质杂物的装置

说明书

一种清除配合料中铁质杂物的装置，包括一密封箱体，箱体上部开有进料口，箱体底部开有出料口；箱体内部设置有多层磁铁棒，所述的每层磁铁棒均匀水平排布，层与层之间的磁铁棒水平错位排布；箱体内还设置有框架，框架设置在导轨上，每层磁铁棒固定在一个框架上。所述每层的磁铁棒使用螺栓固定，可自由拆卸，且密封性较好。本实用新型装置结构简洁，工作过程操作方便，且利于后期的清理。通过使用本实用新型装置，能有效去除配合料中铁质杂物，具有稳定玻璃成分中铁含量，提高配合料及玻璃纤维品质，减少投料机铰刀损伤等优点，同时清理过程操作方便快捷，大大减少了工人清洗时的工作量，降低了工人的劳动强度，非常有利于工业化生产使用。

技术领域：

本实用新型申请技术涉及一种清除配合料中铁质杂物的结构，用于玻璃纤维生产过程中对混入的铁质等杂物的去除。

背景技术：

在玻璃纤维纱生产尤其是细纱生产过程中，原料中杂质的含量对玻璃熔化质量和生产状况有着较大的影响。玻璃原料加工需要经过机械破碎，研磨等过程，在加工过程中往往会有铁质等杂物的混入。这些混入的铁质等杂物会影响玻璃成分中的铁含量，导致生产异常，影响玻璃纤维产品品质，铁质杂物过大也会对投料机铰刀造成损坏。因此，在投料过程中需采取措施消除配合料中的铁质杂物。目前生产过程中暂无清除配合料中铁质杂物的措施。

发明内容：

本实用新型要克服现有技术存在的上述缺点，提供一种清除配合料中铁质杂物的结构，且装置结构简洁，操作方便，适用于玻璃纤维工业生产使用。

本实用新型解决背景技术存在问题所采用的技术方案如下：

一种清除配合料中铁质杂物的装置，包括一密封箱体，箱体上部开有进料口，箱体底部开有出料口，其特征在于：箱体内部设置有多层磁铁棒，所述的每层磁铁棒均匀水平排布，层与层之间的磁铁棒水平错位排布；箱体内设置磁铁固定框架，框架设置在导轨上，所述的每层磁铁棒固定在一个框架上。通过对磁铁棒的错位排布设置能有效地去除铁质杂物，确保生产时下料过程的顺畅开展。

同时，磁铁棒固定在框架上，框架可以沿导轨拉出箱体，使得所述的磁铁棒可以像抽屉一般被拉出，便于工作时对磁铁棒上吸附的铁质杂质进行清理。

进一步，每层的磁铁棒通过螺栓固定在框架上，可自由拆卸，且密封性较好。

本实用新型安装于投料机上方管道，以法兰形式进行安装，有利于进行安装操作和清理铁质杂物的操作。

进一步，所述的磁铁棒在同一层内设置的水平间隔为5-15cm，优选为 6-12cm，层与层之间的磁铁棒的间隔为15-35cm，优选为20-30cm。

进一步，每层设置的磁铁棒数量为2-6根，优选为2-4根。

进一步，箱体内部设置的磁铁棒层数为2-4层，优选为2层。

本实用新型的箱体采用不锈钢材质。

本实用新型清除配合料中铁质杂质的结构，可以选用半径为1.0-2.0cm 之间的磁铁棒，采用前述粗细的磁铁棒的原因是：需要综合考虑磁铁棒磁力大小，以及磁铁棒之间的间距：磁铁棒过细磁力较弱，不利于吸附铁质杂物；磁铁棒过粗则占用空间过大，不利于粉料的通过。

本实用新型装置的优点是：结构简洁，工作过程操作方便，且有利于后期的清理。通过使用本实用新型装置，能有效去除配合料中的铁质杂物，具有稳定玻璃成分中铁含量，提高配合料及玻璃纤维品质，同时减少投料机铰刀损伤等优点，同时清理过程操作方便快捷，大大减少了工人清洗时的工作量，降低了工人的劳动强度，非常有利于工业化生产使用。

附图说明：

图1为本实用新型的前视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。