[实用新型]碾环机防转机构

说明书

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体公开了一种碾环机防转机构，包括机架、碾压辊、芯辊、导向辊、导向辊座及与导向辊座相连接的液压缸，还包括空心定位套、盖板和若干双头螺纹杆，空心定位套固定连接在机架上，液压缸安装在空心定位套内，盖板位于空心定位套上，机架上设有若干螺纹孔，双头螺纹杆的一端穿过盖板和空心定位套与机架上的螺纹孔螺纹连接，双头螺纹杆的另一端螺纹连接有螺母。本机构通过空心定位套、盖板、双头螺纹杆和螺母的结构对液压缸进行支撑定位，防止液压缸发生轴向偏转，进而避免导向辊发生偏转，降低了环件对导向辊产生的轴向扰动力的影响，从而提高导向辊的抵紧作用，使环件平稳转动，保证环件的圆度。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体公开了一种碾环机防转机构。

背景技术

碾环机普遍应用于轴套、轴承和法兰等无缝环件的加工领域中，主要由碾压辊、芯辊、导向辊和测量辊等部分组成，环件通过碾压辊和芯辊的轧制产生内外直径扩大和壁厚变薄的连续局部塑性变形；当环件与导向辊接触时，导向辊在环件变大的推力作用下后退，而环件在导向辊的反向弯曲力作用下弯曲成圆；当环件经过多转轧制变形且直径扩大到预定尺寸时，环件的外圆与测量辊接触，测量辊发出讯号，环件轧制过程结束。

在轧制过程中，导辊的另一个作用是减少环件的振动，保证环件平稳转动，并使环件的中心保持在机器的中心线上，从而控制产品最终的圆度。在轧制过程中，若导向辊的位置不适当，可能会导致辗扩无法顺利进行，或把环件压扁。因此，导向辊是一个非常关键的因素，它的位置和运动轨迹直接影响着最终产品的质量。由于轧制周期短，环件直径的增大速度快，导向辊在以较大的速度后退时，还会受到环件所给的很大的轴向扰动力而发生摆动，偏离其运动轨迹中心线，进而导致与其相连接的液压缸也会发生轴向窜动。为了解决上述问题，通常会采用螺栓和螺母将液压缸固定压紧在机架上，但是在设备的实际使用中，受轴向扰动力的影响，螺栓和螺母松开还是很常见，只能通过工人加强巡查来避免情况严重；但由于螺母和螺栓较小，不易观察，还是会存在检查不到位的情况，其结果是，液压缸发生窜动，导向辊偏转，导向辊的抵紧作用减弱甚至可能将环件夹扁，从而影响环件的圆度。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种碾环机防转机构，以解决碾环过程中导向辊受环件的轴向扰动力影响发生偏转，导向辊的抵紧作用减弱甚至将环件夹扁，影响环件圆度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种碾环机防转机构，包括机架、碾压辊、芯辊、导向辊、用于安装导向辊的导向辊座及与导向辊座相连接的液压缸，还包括空心定位套、盖板和若干双头螺纹杆，所述空心定位套固定连接在机架上，所述液压缸安装在空心定位套内，盖板位于空心定位套上，机架上设有若干螺纹孔，双头螺纹杆的一端穿过盖板和空心定位套与机架上的螺纹孔螺纹连接，双头螺纹杆的另一端螺纹连接有螺母。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：双头螺纹杆的两端分别与机架上的螺纹孔和螺母配合，将盖板、空心定位套连接并固定在机架上，将液压缸安装在空心定位套中，从而对液压缸进行定位，当导向辊受到轴向扰动力时，在空心定位套、盖板和双头螺纹杆的作用下，液压缸不能发生轴向窜动，从而避免导向辊发生偏转，提高导向辊的抵紧作用，使环件平稳转动，保证环件的圆度。同时，盖板位于空心定位套和螺母之间，能增大螺母的接触面积，减小压力，在拧紧螺母时使空心定位套不受磨损，且通过盖板还能降低导向辊的转动对螺母的影响，防止螺母松动。另外，由于轧制时环件的工作温度很高，且轧制过程中还会产生很多灰尘，空心定位套还能对液压缸起到一定的隔离保护作用，降低高温和灰尘对液压缸及其部件的伤害，提高液压缸的使用寿命。

进一步，所述双头螺纹杆靠近螺纹端的杆体设为棱柱形，所述盖板上设有与棱柱形相配合的通孔。这样当导向辊受到轴向扰动力时，由于设置了棱柱形的杆体和棱柱形的通孔，双头螺纹杆和盖板之间不能发生相互转动，使得两端的螺纹防松的可靠性更高。