[实用新型]一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备

说明书

本实用新型公开了一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，包括造粒箱体，造粒箱体从上至下依次包括储气箱和物料运输箱，物料运输箱的箱内中部具有物料运输线，物料运输箱的箱内在物料运输线两侧分别设有加热冷却箱，物料运输箱左右两端分别设有进料口和出料口，加热冷却箱的箱内设有隔板，隔板将加热冷却箱的箱内空间分隔成加热箱和冷却箱，物料运输箱底部设有热风进箱，热风进箱与加热箱通过热风进管相连通；物料运输箱底部设有冷风进箱，冷风进箱与冷却箱通过冷风进管相连通；储气箱与物料运输箱相连通，储气箱顶部开有若干个出气口。本实用新型使得冷热风混流降到最低，并且适当增加加热和冷却区域的换热面积，提高了热效率。

技术领域

本实用新型涉及化工喷浆造粒领域，尤其涉及一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备。

背景技术

目前行业内的喷浆造粒干燥流化床装置，在造粒干燥后需要冷却。存在以下缺陷：

1、在产品冷却前需要动力，如斗提机、刮板或螺旋等输送机械送至冷却床；

2、在输送过程中，由于产品处于高温状态，在输送过程中产品会吸潮，增加含水量，有的高粘度产品会结块。

3、在筛分时，大颗粒或结块含水量高(或吸潮颗粒表面含水粘结)增加粉碎难度；

4、传统的简单将喷浆造粒干燥流化床装置与冷却床合二为一，只是机械地将两个床功能的合并，存在热风与冷风串风而影响热效率，增加了床体尺寸、冷却尾风(含水率较低)不能回用等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，在位于加热箱区域的物料运输箱中加热造粒完毕后经过物料运输线马上运输到位于冷却箱区域的物料运输箱中进行冷却降温，然后经过出料口排出。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备，包括造粒箱体，所述造粒箱体从上至下依次包括储气箱和物料运输箱，所述物料运输箱的箱内中部具有物料运输线，所述物料运输箱的箱内在物料运输线两侧分别设有加热冷却箱，所述物料运输箱左端设有与物料运输线的进料端相对应的进料口，所述物料运输箱右端设有与物料运输线的出料端相对应的出料口，所述加热冷却箱的箱内设有隔板，所述隔板将加热冷却箱的箱内空间分隔成加热箱和冷却箱，所述加热箱位于物料运输箱左侧，所述冷却箱位于物料运输箱右侧；所述物料运输箱底部设有与加热箱相对应的热风进箱，所述热风进箱与加热箱通过热风进管相连通；所述物料运输箱底部设有与冷却箱相对应的冷风进箱，所述冷风进箱与冷却箱通过冷风进管相连通；所述储气箱与物料运输箱相连通，所述储气箱顶部开有若干个出气口。

为了更好地实现本实用新型，所述加热箱中设有若干个加热器，所述加热器与热风进管相连通。

作为优选，所述冷却箱中设有若干个导流板。

作为优选，所述加热器为加热盘管，所有加热器的加热盘管依次连通。

作为优选，所述导流板包括竖向段和斜向段，所述导流板的竖向段底部固定于冷却箱的一侧内壁上，所述斜向段与冷却箱的另一侧内壁具有间隙空间。

作为优选，所有导流板在冷却箱上、下内壁上交替设置。

作为优选，所述热风进箱上设有进出风口A，所述进出风口A上可拆卸式连接有密封盖A；所述冷风进箱上设有进出风口B，所述进出风口B上可拆卸式连接有密封盖B。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的物料在位于加热箱区域的物料运输箱中加热造粒完毕后经过物料运输线马上运输到位于冷却箱区域的物料运输箱中进行冷却降温，然后经过出料口排出。