[实用新型]一种新型LED荧光粉搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种新型LED荧光粉搅拌装置，包括搅拌罐、上搅动组件和下搅动组件；上搅动组件包括搅动板和驱动组件，驱动组件包括第一电机、旋转杆、传动杆、杠杆、支撑杆和推杆；下搅动组件包括至少两个水平排列的转动柱，转动柱的下方设有底板，底板顶面设有凹槽，凹槽的底部设有通孔，通孔的下端连接有排料管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用了上搅动组件和下搅动组件相结合的方式，上搅动组件中的搅动板在驱动组件的作用下，在搅拌罐内上下往复运动，形成了紊流，提高了搅拌混合效率，下搅动组件中的转动柱在电机的驱动下转动，在搅动搅拌罐底部物料的同时，可防止荧光粉沉淀而出现分层现象，从而有效提高了搅拌效率和混合质量。

技术领域

本发明涉及荧光粉搅拌技术领域，尤其涉及一种新型LED荧光粉搅拌装置。

背景技术

荧光粉是生产LED的一种重要材料，在LED生产的配粉工艺中，粉胶的特征随环境和时间的变化造成产品质量的极大波动，现有工艺中荧光粉胶的稳定性不好，配粉之后的荧光粉由于重力的作用，荧光粉将慢慢沉积于容器的底部，导致容器底部荧光粉浓度增大，粘性变大，并且，荧光粉经常出现团聚，且其粒径分布较广，部分荧光粉粒径较大，行星式真空脱泡搅拌机搅拌后，荧光粉经常沉积在容器底部，造成荧光粉和胶水混合不均匀，而大颗粒的荧光粉在胶水中也更易于沉淀，因此容易让产品的色温、色坐标产生漂移。由于目前的工艺中每次灌装的荧光粉量不能太多，一天需多次进行配粉，而配粉工艺多为人工，导致每批次配得的荧光粉胶也会存在浓度差异，为了避免配置好的荧光粉沉淀而出现分层现象，都必须使用搅拌机进行搅拌。

目前，现有的用于荧光粉胶的搅拌机都是通过电机带动旋转轴转动，从而使搅拌叶片转动，让荧光粉均匀的分布。不利于荧光粉胶的混合均匀，使得LED灯的质量得不到保证。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种新型LED荧光粉搅拌装置，有效提高了搅拌效率和混合质量，避免了荧光粉沉淀而出现的分层现象。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型LED荧光粉搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐、上搅动组件和下搅动组件；所述搅拌罐为竖直设置的中空长方体结构；所述上搅动组件包括搅动板和驱动组件，所述搅动板呈与搅拌罐内腔相适配的长方形板状结构，并水平设置在搅拌罐内，所述搅动板上均布有流通孔，顶面中部设有竖直设置的立杆，所述驱动组件包括第一电机、旋转杆、传动杆、杠杆、支撑杆和推杆，所述第一电机设置在搅拌罐的顶部，所述第一电机的电机轴向前设置，并与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端与传动杆的一端转动连接，所述传动杆的另一端与杠杆的一端转动连接，所述杠杆的另一端与推杆的上端转动连接，所述支撑杆的下端与搅拌罐的顶部固定连接，上端与杠杆转动连接，所述推杆的下端穿过搅拌罐的上端中部，并与立杆的上端转动连接；所述下搅动组件包括至少两个水平排列在搅拌罐内腔下端的转动柱，所述转动柱呈圆柱状结构，其轴线沿搅拌罐的宽度方向设置，所述转动柱的两端通过转轴可转动的支承在搅拌罐的侧壁上，且转轴与设置在搅拌罐侧壁外的第二电机配合连接，所述转动柱的下方设有底板，所述底板呈与搅拌罐内腔相适配的长方形板状结构，并水平设置在搅拌罐内，其顶面设有与转动柱相适配的凹槽，所述凹槽的底部设有通孔，所述通孔的下端连接有排料管，所述排料管上设有电磁阀，各排料管的下端通过汇流管连通；所述搅拌罐的上端和下端分别设有进料口和出料口，所述出料口与汇流管连通。

进一步的，各转动柱的直径之和与搅拌罐的内腔长度相等。

进一步的，所述立杆外还套设有导向套，所述导向套竖直设置，且导向套的上端与搅拌罐的上端固定连接。

进一步的，所述搅动板的外侧周向方向上设有第一毛刷。

进一步的，所述转动柱的外侧壁以及其两端面上都均布有第二毛刷。

进一步的，所述转动柱有四个。