[实用新型]脂肪醇气液分配器及气液分配盘

说明书

本实用新型涉及气液分配器技术领域，尤其是涉及一种脂肪醇气液分配器及气液分配盘。脂肪醇气液分配器包括：泡罩、中心管、固定拉杆、塔盘板和卡板；泡罩、中心管和固定拉杆同轴设置，中心管的顶端设置有用于支撑泡罩的支撑件，在靠近中心管底部的一端设置有凸台，塔盘板上设置有安装孔，中心管的底端穿过安装孔的一端设置有卡口，卡板嵌入设在卡口中，卡板远离塔盘板的一端设置有碎流板，固定拉杆的底端与卡板连接，固定拉杆的顶部穿过泡罩的顶端，且固定拉杆上设置有螺母紧固件，泡罩上设置有条缝；泡罩底端距塔盘板的间距为小于等于5mm；泡罩的高度为50－100mm。以改善现有技术中存在的塔盘板上停留的液体较多，气液在此发生副反应的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及气液分配器技术领域，尤其是涉及一种脂肪醇气液分配器及气液分配盘。

背景技术

天然高级脂肪醇，是洗涤剂、表面活性剂、塑料增塑剂等精细化工品的基础原料，在工业生产中发挥着巨大作用。按原料来源分为化学合成法脂肪醇和天然油脂氢化法脂肪醇两类。蜡脂加氢生成脂肪醇一般采用固定床加氢工艺，反应中气液固三相共存。反应器中一般为多个床层，每层间使用气液分配盘，将气液介质均匀地分配到下方的催化剂床层上。气液分配盘由塔盘板和设于塔盘板上的多个气液分配器组成，其中的气液分配器是一个重要构件。

在固定床加氢反应器内，气液分配器的气液分配性能直接影响反应物与催化剂接触时间的均匀性，影响催化剂内外表面被液相润湿的程度。而气液分布不匀会形成偏流和短路等现象，最终会影响催化剂床层的温度分布和产品质量。尤其在化工行业，反应器逐步向产品精细化的方向发展，因此气液介质分布的重要性就更加突出。

气液分配器的评价指标主要有压降、分配性能和操作弹性。其中分配性能从液相喷洒面积和液相沿径向分配的峰值两方面来评价。液相喷洒面积越大、沿径向分配的峰值越小，说明分配性能越好。

目前天然油脂制脂肪醇主流工艺均由国外公司掌握，国内也有部分的工艺和催化剂专利，但是涉及加氢反应器和内构件的很少，几乎没有。现有油品固定床加氢反应器中气液分配器按液相进入气液分配器的方式，可分为三类：溢流型、抽吸型和二者混合型。

美国专利US3524731提到的长短管气液分配器就属于溢流型分配器；从局部看，气液分配不均匀，但通过整个气液分配盘上多对长短管的组合，气液两相基本上能实现均匀分布。溢流型气液分配器的主要特点是压降小，多点均布，适用于高粘度介质。

抽吸型气液分配器可以解决上述溢流型气液分配器存在的问题，主要采用圆形或者方形泡罩结构，利用气体在条缝的动能抽吸液体进入中心管，由于存在强烈的气液抽吸作用，可以通过气液抽吸形成喷射流，强化气液间的传热传质。

例如美国联合油公司的专利US5158714所述的一种气液分配器是全球使用最多的一种气液分配器，属于典型的圆泡罩型气液分配器，采用拉杆连接结构。

例如中国专利CN2355786Y所述的一种气液分配器，取消了联合油型气液分配器的连杆结构，由圆泡罩、中心管、破碎板等组成，主要采用了卡环连接结构。

例如中国专利CN201493097U所述的螺旋槽气液分配器就是典型的圆泡罩型气液分配器，这种气液分配器主要包括同轴设置的泡罩、中心管和固定拉杆，还有卡板、碎流板等部件，主体结构基本沿用传统的抽吸碎流型结构，用固定拉杆和卡板固定于塔盘板上。

上述三种圆泡罩型气液分配器是国内石油化工行业应用较多的几种结果，三种气液分配器的共同结构就是带有条缝的圆泡罩，而且条缝开到边缘，同时泡罩安装时泡罩下沿距离塔盘板的距离一般为10－30mm，形成一定的油品液位。

中国专利CN205109598U根据上述结构气液分配器的运行过程中泡罩开裂的情况，提出了新的泡罩结构，泡罩的底部设置向内弯折的内折边，泡罩条缝41未开到底。泡罩安装时泡罩下沿距离塔盘板的距离一般为10－30mm，形成一定的油品液位。