[实用新型]一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置

说明书

本实用新型属于搅拌设备技术领域，公开了一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，包括搅拌罐、设置在搅拌罐底部的搅拌机构和排液口、设置在搅拌罐顶部的隔膜变压装置和进液口，隔膜变压装置包括密封固定在搅拌罐顶部内壁的弹性膜以及设置在搅拌罐顶部外壁的气泵，气泵底部设有用于弹性膜内气体与外界的交换的输气口，输气口穿过搅拌罐外壁位于弹性膜的密封变压腔内，搅拌罐外壁上还设有延伸到弹性膜的密封变压腔内的泄气阀。本实用新型的搅拌装置通过隔膜以及气泵的方式，不仅可以实现高压搅拌，还可以实现低压搅拌，并且在搅拌过程中原料反应产生的异味气体会被弹性膜隔离，所释放的气体均为干净气体，会尽可能的减少污染厂房的空气。

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及化工材料搅拌设备领域，具体涉及一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置。

背景技术

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的，桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，在一定功率及桨叶形式情况下，大直径桨叶配以低转速的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。搅拌机可以搅拌多种物质使其混合，也可以搅拌一种物质使其稀释。

现有的搅拌机在使用时，对于一些需要材料，单单依靠搅拌桨的转动来实现搅拌，往往需要更大的功率，而如果借助于高压或者低压的环境进行搅拌则可以起到事半功倍的效果，目前的高压搅拌机通常是向罐体内加入空气使其内部压强增大，然后对于一些搅拌材料，特别是化工材料，比如涂料，在进行放料泄气的时候，会伴随有大量的有害异味气体出来，使得厂房的空气受到污染，而且在搅拌机使用过程中，由于叶片的结构单一，会伴随着搅拌不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，用于解决现有技术中高压搅拌罐对于一些搅拌材料，特别是化工材料，在进行放料泄气的时候，会伴随有大量的有害异味气体出来，使得厂房的空气受到污染的技术问题；同时，本实用新型还能解决搅拌机使用过程中，由于叶片的结构单一，会伴随着搅拌不均匀的情况的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，为解决现有高压搅拌罐对于一些搅拌材料，特别是化工材料，在进行放料泄气的时候，会伴随有大量的有害异味气体出来，使得厂房的空气受到污染的问题，包括搅拌罐、设置在搅拌罐底部的搅拌机构和排液口、设置在搅拌罐顶部的隔膜变压装置和进液口，所述隔膜变压装置包括密封固定在搅拌罐顶部内壁的弹性膜以及设置在搅拌罐顶部外壁的气泵，所述气泵底部设有用于弹性膜内气体与外界的交换的输气口，所述输气口穿过搅拌罐外壁位于弹性膜的密封变压腔内，所述搅拌罐外壁上还设有延伸到弹性膜的密封变压腔内的泄气阀。

本搅拌罐的工作原理及过程为：

首先从进液口向搅拌罐内加入搅拌的原料，如果选择高压搅拌，则将进液口密封后，通过气泵向罐体的密封变压腔内通入空气，此时弹性膜会膨胀变大，使得搅拌罐内的空气也会压缩增压，然后开启搅拌机构实现在高压环境下的搅拌，在搅拌完成后，通过泄气阀将弹性膜构成的密封变压腔内的空气放出，使搅拌罐内的空气恢复常压，然后通过排液口将搅拌物排出，即完成高压搅拌；如果选择低压搅拌，在关闭进液口之前，先向密封变压腔内加入空气，然后加入原料，密封进液口，再通过泄气阀释放密封变压腔内的空气，此时搅拌罐内的空气压强变低，即可实现低压搅拌；本搅拌装置通过隔膜以及气泵的方式，不仅可以实现高压搅拌，还可以实现低压搅拌，并且在搅拌过程中原料反应产生的异味气体会被弹性膜隔离，所释放的气体均为干净气体，会尽可能的减少污染厂房的空气。