[实用新型]一种新型垃圾焚烧炉的隔热结构

说明书

一种新型垃圾焚烧炉的隔热结构，包括主炉，所述主炉通过连接管道与二燃室连接，所述连接管道内设有管道内衬层，同时二燃室内设有二燃室内衬层，所述二燃室通过连接烟道与减温塔连接，所述连接烟道内设有烟道内衬层，同时减温塔内设有减温塔内衬层，所述主炉内设有主炉内衬层，所述主炉内衬层包括设置在主炉侧壁上的炉墙内衬和设置在主炉顶部的炉顶内衬，所述炉墙内衬包括设置在主炉侧壁上的硅酸铝纤维毡层，所述硅酸铝纤维毡层内侧设有保温浇筑层，所述保温浇筑层内侧设有耐磨浇筑层，所述硅酸铝纤维毡层、保温浇筑层和耐磨浇筑层之间通过锚固连接件连接，其耐腐蚀、耐磨性能好，同时耐高温且保温效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备技术领域，尤其是一种新型垃圾焚烧炉的隔热结构。

背景技术

当前，人们的环保意识越来越强烈，无论在城市生活或者是农村生活中，生活垃圾的处理都是影响居住环境的重要因素之一。垃圾处理方式主要有填埋、焚烧和堆肥，目前大多垃圾采用焚烧方式处理，垃圾焚烧的主要设备是焚烧炉即：垃圾裂解炉。

垃圾裂解炉一般主要由炉体和内衬结构组成，其中内衬结构是垃圾裂解炉中重要的部分，因其需要在高温高压，腐蚀性较高的环境中工作，因此，生产厂商不断尝试对垃圾裂解炉的内衬结构做出改进。

现有的垃圾裂解炉内衬结构主要是根据处理环境以及处理垃圾的种类不同从而设计不同的内衬结构，但是，现有的垃圾裂解炉的主炉内衬结构前半段采用复合磷酸盐刚玉层和后半段采用高铝水泥重质层，由于其350℃时复合磷酸盐刚玉层的导热系数小于0.8W/(m.k)，高铝水泥重质层的导热系数小于1.5W/(m.k)，110℃复合磷酸盐刚玉层抗压强度和抗折强度分别为60～80MPa和8-11MPa，高铝水泥重质层抗压强度和抗折强度分别为50-80MPa和7.5～10MPa，540℃复合磷酸盐刚玉层抗压强度和抗折强度分别为60～90MPa和8.5～11MPa，高铝水泥重质层抗压强度和抗折强度分别为55～90MPa和7.5～12MPa。由此可见，现有的内衬结构虽然耐腐蚀、耐磨性能较好，但是保温效果较差，耐高温性能差，不能在耐腐蚀和保温耐高温性能方面取得实质性的平衡。

为了提高内衬结构的耐腐蚀，同时增强内衬结构的耐高温性能和保温效果，需要设计出同时解决上述问题的内衬结构来解决现有技术中存在的问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型垃圾焚烧炉的隔热结构，其耐腐蚀、耐磨性能好，同时耐高温且保温效果好，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种新型垃圾焚烧炉的隔热结构，包括主炉，所述主炉通过连接管道与二燃室连接，所述连接管道内设有管道内衬层，同时二燃室内设有二燃室内衬层，所述二燃室通过连接烟道与减温塔连接，所述连接烟道内设有烟道内衬层，同时减温塔内设有减温塔内衬层，所述主炉内设有主炉内衬层，所述主炉内衬层包括设置在主炉侧壁上的炉墙内衬和设置在主炉顶部的炉顶内衬，所述炉墙内衬包括设置在主炉侧壁上的硅酸铝纤维毡层，所述硅酸铝纤维毡层内侧设有保温浇筑层，所述保温浇筑层内侧设有耐磨浇筑层，所述硅酸铝纤维毡层、保温浇筑层和耐磨浇筑层之间通过锚固连接件连接，所述炉顶内衬包括设置在主炉顶部的硅酸铝纤维毡层，所述硅酸铝纤维毡层内侧设有耐磨浇筑层，所述硅酸铝纤维毡层和耐磨浇筑层之间通过锚固连接件连接。