[实用新型]生物质锅炉的过热器

说明书

本实用新型公开了一种生物质锅炉的过热器，包括：炉体、一级过热器、二级过热器和吹灰器，吹灰器设置于炉体内的一级过热器和/或二级过热器的连接空隙间，一级过热器设置于炉体内的出口侧，二级过热器设置于炉体内的入口侧，二级过热器与一级过热器相串联；一级过热器包括四组，四组一级过热器中上方两组与下方两组分别对应并联连接，每组过热器包括多个管屏受热面。通过本实用新型的技术方案，增加了烟气通流面积、减少了烟气中受热面颗粒附着形成的积灰，提高了热交换能力，减小了过热器管束或管屏之间形成积灰结焦的可能性。

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉的过热器。

背景技术

现有技术中，新疆巴楚和阿瓦提生物发电公司锅炉是引进丹麦技术、济南锅炉厂生产的48t/h炉排振动生物质锅炉。现有的生物质锅炉由于炉膛温度低，燃烧不完全、烟气中携带大量颗粒流经过热器，进入一级过热器区域烟气温度一般400℃以上，并且，一氧化碳浓度较高，颗粒极容易附着到过热器管壁形成积灰结焦，缩小了烟气流通截面，烟气阻力增加、烟速增大，过热器两侧差压增加，吸风机负荷增加。锅炉流通烟气的失衡，又促成了燃烧结构的不稳定，燃烧更加恶化、导致燃烧不完全，锅炉效率下降，严重时，停炉。

该生物质锅炉投产8年来，因燃料土杂多、碱性大，一级过热器管屏间距小，很容易形成管道积灰结焦，影响烟气通流。锅炉每运行20余天就得停炉打焦清灰，严重影响了企业效益。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种生物质锅炉的过热器，通过将每组过热器由每组52屏改造成每组26屏，由两组过热器改造为四组，屏间距离增大，使得烟气中融化的颗粒不能在屏间形成搭桥堵塞过热器，并且在吹灰器作用下掉落，从而起到清洁过热器的作用，不会形成积灰结焦，保障锅炉长周期运行。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质锅炉的过热器，包括：炉体、一级过热器、二级过热器和吹灰器，所述一级过热器由上向下沿一排设置在所述炉体内的出口侧，所述二级过热器沿一排对应设置于所述一级过热器下方；所述吹灰器的吹灰口设置于所述炉体内的所述一级过热器之间、所述二级过热器之间和/或所述一级过热器与所述二级过热器之间的连接空隙间；所述一级过热器包括四组，四组所述一级过热器的入口之间相连、出口之间相连以构成并联连接，并联后的所述一级过热器的入口与所述二级过热器的出口相连以构成串联连接；每组所述一级过热器包括多个管屏受热面。

在上述技术方案中，优选地，所述过热器包括26个所述管屏受热面。

在上述技术方案中，优选地，所述管屏受热面之间的距离为120毫米～180毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述管屏受热面之间的距离为160毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将每组过热器由每组52屏改造成每组26屏，由两组过热器改造为四组，屏间距离增大，使得烟气中融化的颗粒不能在屏间形成搭桥堵塞过热器，并且在吹灰器作用下掉落，从而起到清洁过热器的作用，不会形成积灰结焦，保障锅炉长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的生物质锅炉的过热器的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

11.炉体，111.出口侧，112.入口侧，12.一级过热器，13.二级过热器，14.吹灰器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。