[实用新型]物料自动计量投料系统

说明书

物料自动计量投料系统，属于自动化设备技术领域，主要由第一输送系统、动态称重系统、检测装置、夹紧机构、分割装置、第二输送系统、控制系统组成，第一输送系统位于系统最前端，用于双向输送物料，动态称重系统位于第一输送系统输送带下方，用于物料实时称重，检测装置位于夹紧机构前端，用于检测物料到达，通过控制系统将物料输送至指定位置，并控制夹紧机构进行夹紧，夹紧机构位于第一输送系统后端上方两侧，用于固定物料，分割装置位于夹紧机构后端两侧，用于物料分割，第二输送系统位于系统最后端，对物料进行实时投放，控制系统根据检测装置和投放物料的累计重量与设定重量对比，以及对第二输送系统输送时间控制，将物料输送到指定位置。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一套物料自动计量投料系统，实现物料的自动化输送、计量、分割、投料功能。

背景技术

随着全球能源价格的不断上涨，节能已成为中国国家战略，节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，然而，在纤维棉压块回炉再造的过程中，棉压块的定量投料一直由人工进行，棉压块体积大且难分割，为了提高投放精度，需多次分割称重，费时费力，并且工作环境粉尘含量较高，有害人体健康。

研究开发一款可以自动输送、计量、分割、投料的物料自动计量投料系统可以有效的解决上述问题，目前从事此类产品开发的企业较少，普遍存在的难题如下：（1）检测信号传输与夹紧控制时间难以把握；（2）棉压块体积较大且工作环境粉尘高，分割装置设计较难，分割效果不理想；（3）对物料的实时称重与输送难以控制。

发明内容

针对纤维棉投料回炉再造应用现状和现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一套物料自动计量投料系统，整套系统实现了纤维棉压块物料的自动化输送、计量、分割、投料功能。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于系统主要由第一输送系统4、动态称重系统5、检测装置6、夹紧机构7、分割装置11、第二输送系统12、控制系统组成。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于所述的第一输送系统4位于系统最前端，第一输送系统4用于双向输送物料。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于所述的动态称重系统5位于第一输送系统4的输送带下方，用于对纤维棉压块进行实时称重。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于所述的检测装置6位于夹紧机构7的前端，用于检测且传输物料到达信号，根据投料纤维棉压块的累计重量与设定重量的对比，以及对第一输送系统4输送时间的控制，将纤维棉压块输送到指定位置。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于所述的夹紧机构7位于第一输送系统4后端的上方两侧，用于固定需要夹紧的物料。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于所述的分割装置11位于夹紧机构7的后端两侧，用于将需要分割的物料进行分割。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于所述的分割装置11带有分割齿10，分割齿10采用梳齿设计，与以往的整体刀片设计相比较，解决了分割端面下陷撕裂、黏连现象等问题，同时降低成本。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于所述的分割装置11带有刮屑板16，刮屑板16上固定橡胶板，分割齿10穿过刮屑板内孔，在分割齿10上升过程中，橡胶板可以把分割齿10上附着的棉絮刮削下来。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于所述的分割装置11带有推料气缸8，推料气缸8设备跨度大，采用左右两侧双电磁阀分别控制，配置排气型节流阀，通过调节调速阀来实现气缸的同步运行，在推料气缸8伸出，实现物料分割的同时，把分割后物料一并推到下一工位。

所述的物料自动计量投料系统，其特征在于所述的第二输送系统12位于系统的最后端，对输送的物料进行投放。