[实用新型]自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具

说明书

本实用新型公开了一种自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，包括夹具本体、夹紧油缸；夹紧油缸带动滑块水平移动，滑块的右侧固定安装有第一活动钳口；夹具本体的右侧安装有固定钳口，第一活动钳口和固定钳口之间设有水平移动的T型滑块，在T型滑块左侧安装有第二活动钳口；在T型滑块右侧安装第三活动钳口，上述的第一活动钳口和第二活动钳口之间形成第一工件容纳腔；上述第三活动钳口和固定钳口之间形成第二工件容纳腔；T型滑块的上安装有工件轴向移动动力装置和工件轴向移动定位装置；在夹具本体的右侧对称安装两组结构相同的T型滑块复位装置。和现有技术相比实现单向夹紧，具有刚性好、切削时振动小、加工质量高、效率高、使用的刀具寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于圆齿条铣齿加工技术领域，尤其涉及一种自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具。

背景技术

现有技术中，在加工圆齿条时用平口虎钳夹紧，其中平口虎钳的活动钳口由液压缸或气缸驱动。一旦加工件的夹紧面与钳口不平行时，其夹紧不稳固，有时由于工件松动致使昂贵的专用齿条铣刀和工件损坏，严重影响生产安全。操作人员解决上述问题常采用的方法是在工件与钳口之间垫上砂布，以此来消除不平度和增大夹紧力。但该种方法既不安全可靠又增加了辅助装夹时间，从而降低加工效率。

现有技术中公开一种自定心双工位圆齿条铣齿夹具，其专利号为2011 20536222.7，在本夹具中两个工件放置在平钳口中间固定挡板两侧，用两个油缸分别夹紧工件进行加工。在铣削时一个工件的切削力由中间的固定挡板承载，该件的铣削精度和表面粗糙度能达到要求，而另一个工件的切削力由油缸来承载。由于液压介质不是刚性，在切削力作用下会产生一定的变形，引起振动，使加工工件的精度和表面粗糙度降低，也影响刀具的寿命、降低加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种工件夹紧快速、切削时振动小、加工精度高和表面粗糙度好的自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，

本实用新型是这样实现的，一种自定心双工位单向夹紧圆齿条铣齿夹具，包括夹具本体、夹紧油缸；所述夹具本体的上表面固定安装夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞连接顶杆，所述顶杆的端部通过连接盘连接滑块，所述滑块在夹紧油缸的带动下做水平运动；所述滑块的右侧固定安装有第一活动钳口，所述第一活动钳口为直钳口；对应第一活动钳口的位置所述夹具本体的右侧安装有固定钳口，所述固定钳口为斜面钳口，所述固定钳口上安装有与夹具本体连接的固定钳口压块；上述的第一活动钳口和固定钳口之间沿夹紧油缸运动方向安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有T型滑块，所述T型滑块呈倒置，所述T型滑块的前端和后端对称设有压板，所述压板通过紧固件连接夹具本体；在T型滑块竖直部的左侧安装有第二活动钳口，所述第二活动钳口上安装有与T型滑块连接的第二钳口压块，所述第二活动钳口为斜面钳口；在T型滑块竖直部的右侧安装第三活动钳口，所述第三活动钳口为直钳口；上述的第一活动钳口和第二活动钳口之间形成第一工件容纳腔；上述第三活动钳口和固定钳口之间形成第二工件容纳腔；在第一工件容纳腔的下方所述T型滑块上安装第一工件垫板；在第二工件容纳腔的下方所述T型滑块上安装有第二工件垫板；所述T型滑块的前端安装有工件轴向移动动力装置，所述T型滑块的后端对应工件轴向移动动力装置位置设有工件轴向移动定位装置；在夹具本体的右侧对称安装两组结构相同的T型滑块复位装置。

本实用新型在夹具本体上设有在夹紧油缸带动下可以移动的T型滑块，在T型滑块上安装第二活动钳口和第三活动钳口，这两个活动钳口分别与第一活动钳口和固定钳口形成两个工件容纳腔，进而可以同时放置两个工件，在实际加工时，通过夹紧油缸推动T型滑块和工件向右移动，直到夹紧为止，和现有技术相比实现单向夹紧，解决了现有技术双向油缸夹紧存在的问题；当加工完成后，夹紧油缸活塞向左移动时，T型滑块在T型滑块复位装置的作用下往左移动一段距离，使得两个工件容纳腔打开，避免斜面钳口在取出工件时发生干涉，有利于工件取出，提高卸载工件的工作效率；同时也为机械手自动取件提供有利的条件。