[实用新型]一种用于轴承滚针自动装配的导向机构

说明书

一种用于轴承滚针自动装配的导向机构，底盘上设置有转轴，转轴的下端固定设置有圆柱形的转盘，转盘与底盘无抵触式设置，转盘的侧面竖直设置有若干用于放置滚针的仿形槽，仿形槽均布设置，底盘上设置有圆弧状的轨迹槽，轨迹槽的槽宽大于滚针的直径，轨迹槽设置在转盘的下方，轨迹槽的中心与转盘的中心重合，轨迹槽的一端设置有用于导出滚针的开口，开口与底盘的侧面连通设置，仿形槽与轨迹槽上下对应设置。本实用新型设计的滚针装配导向机构，确定了滚针送入后的运动轨迹，确保滚针装配位置的准确性，通过转盘的转动使得滚针有规律的运行至开口处并装配入轴承，提高生产效率，提高装配精度，也为轴承装配的全自动化生产做好了充分技术准备。

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于轴承滚针自动装配的导向机构。

背景技术

滚针轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它主要的功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。由于目前国内滚针轴承的滚针装配工序还是主要依赖于人工操作，人工操作难度较大，花费的成本高，而且装配成功的轴承质量不高，装配的效率低下，并且在人工装配的过程中还容易出现安全事故。

在设计滚针轴承装配机的过程中，我们先设计了一种用于滚针装配的导向机构，可以确保滚针按照一定的轨迹输送并装配入轴承，使得滚针可以按照理想的轨迹运行到轴承外圈内侧的对应位置，可以确保滚针装配位置的准确性，提高装配精度。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于轴承滚针自动装配的导向机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于轴承滚针自动装配的导向机构，包括底盘，所述底盘上竖直设置有转轴，所述转轴的下端固定设置有圆柱形的转盘，所述转盘与所述底盘无抵触式设置，所述转盘的侧面竖直设置有若干用于放置滚针的仿形槽，所述仿形槽均布设置，所述底盘上设置有圆弧状的轨迹槽，所述轨迹槽的槽宽大于所述滚针的直径，所述轨迹槽设置在所述转盘的下方，所述轨迹槽的中心线与所述转盘的中心线重合，所述轨迹槽沿所述转盘的边缘设置，所述轨迹槽的一端设置有用于导出所述滚针的开口，所述开口与所述底盘的侧面连通设置，所述仿形槽与所述轨迹槽上下对应设置，所述滚针竖直放入所述仿形槽内时其下端可置于所述轨迹槽内。

优选的技术方案为：所述仿形槽的截面包括直径大于所述滚针直径的半圆弧和设置在所述半圆弧两端的小圆弧，所述小圆弧的圆弧弯曲方向朝外侧。

优选的技术方案为：所述仿形槽的高度大于所述轨迹槽的深度。

优选的技术方案为：所述转轴与所述底盘之间设置有轴承，所述轴承嵌设在所述底盘内。

优选的技术方案为：所述转盘与所述转轴一体式设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的滚针装配导向机构，确定了滚针送入后的运动轨迹，确保滚针装配位置的准确性，通过转盘的转动使得滚针可以有规律的运行至开口处并装配入轴承，提高了生产效率，提高了装配精度，也为轴承装配的全自动化生产做好了充分技术准备。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为底盘整体示意图。

图3为转盘与转轴俯视图。

以上附图中，底盘1，转轴2，转盘3，仿形槽4，轨迹槽5，开口6，半圆弧7，小圆弧8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。