[实用新型]一种用于滚针轴承自动装配机的涂油及测试机构

说明书

一种用于滚针轴承自动装配机的涂油及测试机构，包括夹持滚针轴承外圈的夹爪，轴承外圈的中部设置有轴芯，轴芯包括圆柱体和中空竖轴，圆柱体的外侧面设置有导油槽，导油槽的槽内均设置有水平出油孔，中空竖轴套设有第一轴承和第二轴承，第一轴承与第二轴承之间设置有若干入油孔，中空竖轴的上端设置有减速机，圆柱体与减速机之间设置有中空固定座，中空固定座上设置有通油孔。本实用新型设计的涂油及测试机构，替代了人工涂油，解决了人工涂油效率低，涂油量不均匀，还容易对产品的其他部位造成污染的问题，提高了生产效率，也避免了人手出汗影响产品质量，为轴承装配以及涂油、测试的全自动化生产做好了充分技术准备。

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于滚针轴承自动装配机的涂油及测试机构。

背景技术

滚针轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它主要的功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。由于目前国内滚针轴承的滚针装配工序还是主要依赖于人工操作，人工操作难度较大，花费的成本高，而且装配成功的轴承质量不高，装配的效率低下，并且在人工装配的过程中还容易出现安全事故。

目前，在生产过程中，需要对滚针轴承进行涂油润滑处理，现在主要依赖于人工操作，人工涂油效率低，涂油量不均匀，还容易对产品的其他部位造成污染，影响产品质量；而且为了操作更加方便，工人通常不带手套，操作一段时间后容易出手汗，会对产品造成污染，导致后期产品生锈，影响产品质量，导致企业效益降低。

因此，有必要设计一种用于滚针轴承自动装配机的涂油及测试机构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于滚针轴承自动装配机的涂油及测试机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于滚针轴承自动装配机的涂油及测试机构，包括用于夹持所述滚针轴承外圈的夹爪，所述轴承外圈的中部转动设置有轴芯，所述轴芯包括设置在所述轴承外圈内侧的圆柱体和贯穿所述圆柱体中心设置的中空竖轴，所述圆柱体的外侧面设置有若干导油槽，所述导油槽的槽内均设置有与所述中空竖轴的中心相连通的水平出油孔；所述中空竖轴由上至下分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承之间设置有若干入油孔，所述入油孔与所述中空竖轴的中心连通设置；所述中空竖轴的上端设置有减速机，所述减速机上方设置有伺服电机，所述圆柱体与所述减速机之间设置有圆柱形的中空固定座，所述中空固定座与一气缸连接，所述第一轴承、第二轴承均设置在所述中空固定座内，所述第一轴承、第二轴承、中空固定座、中空竖轴四者围成第一空腔，所述中空固定座上设置有通油孔，所述通油孔与所述第一空腔连通设置。

优选的技术方案为：所述圆柱体的上、下端均设置有油挡盘。

优选的技术方案为：所述第一轴承、减速机、中空固定座三者围成第二空腔，所述第二空腔内设置有用于测试扭矩的感应块，所述感应块套设在所述中空竖轴上。

优选的技术方案为：所述导油槽倾斜设置在所述圆柱体的外侧面。

优选的技术方案为：所述水平出油孔设置在所述导油槽的中部。

优选的技术方案为：所述圆柱体与所述中空竖轴一体式设置。

优选的技术方案为：所述第一轴承、第二轴承均为角接触球轴承。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的涂油及测试机构，替代了人工涂油，解决了人工涂油效率低，涂油量不均匀，还容易对产品的其他部位造成污染的问题，提高了生产效率，也避免了人手出汗影响产品质量，为轴承装配以及涂油、测试的全自动化生产做好了充分技术准备。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。