[实用新型]刀柄组件

说明书

本实用新型提供的刀柄组件，涉及机床加工技术领域。该刀柄组件包括刀本体，第一端设置有第一连接件，所述第一连接件用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件；所述刀本体上靠近所述第二连接件的位置上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台；所述配重环为动平衡环，所述动平衡环设置在所述第三凸台上；所述刀本体内设置有冷却腔体。本实用新型提供的刀柄组件中，通过第三凸台定位配重环，结合配重的刀柄组件，使得加工精度好，设置冷却腔体和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种刀柄组件。

背景技术

目前，在现有的刀组件中，由于主轴带动刀柄旋转时会出现转动不平衡的现象，如此容易导致刀本体与刀柄连接后，刀本体的径向跳动和端面跳动大，影响加工精度，同时也影响刀柄的使用寿命。且刀柄底部的刀盘在旋转过程中容易出现过热的情况，现有的刀柄冷却效果不好。

综上所述，现有的刀组件中，刀柄的平衡性不好，刀柄组件加工精度较差且冷却效果不好。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种刀柄组件，以解决现有的刀组件中，刀柄的平衡性不好，刀柄组件加工精度较差且冷却效果不好的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的刀柄组件，其中，包括刀本体，第一端设置有第一连接件，所述第一连接件用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件；

所述刀本体上靠近所述第二连接件的位置上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台；

所述配重环为动平衡环，所述动平衡环设置在所述第三凸台上；

所述刀本体内设置有冷却腔体，所述冷却腔体贯穿所述刀本体轴线方向，所述第三凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第二冷却通道。

本实用新型提供的刀柄组件中，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台，所述配重环设置在所述第三凸台上，刀本体内设置有冷却腔体。通过第三凸台定位配重环，结合配重的刀柄组件，使得加工精度好，设置冷却腔体和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述动平衡环包括环体，所述环体具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面用于围成所述环体的中部的安装孔；

所述外侧面设置有多个配重孔，且多个所述配重孔沿所述外侧面的周向均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述动平衡环还包括调节装置，所述调节装置安装于所述配重孔中。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第一冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二冷却通道为多个，多个所述第二冷却通道沿所述第三凸台的周向均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台的直径小于所述第二凸台的直径。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀本体上对应于所述第一连接件设置有第一凸台，所述第一凸台内设置有空腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐增大。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐减小。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台顶部设置有连接环，所述连接环套设在所述刀本体的底部。