[实用新型]一种双通道纺丝组件

说明书

本实用新型涉及一种双通道纺丝组件，包括外套，外套底部带有安装喷丝板的喷丝板腔，喷丝板腔上方安装有砂杯，砂杯内带有两个圆柱状腔体，其开口处安装一块与外套卡接的分配板，分配板上安装有通过螺母与外套内壁螺纹连接的固定块，固定块上方安装有固定装置，固定装置中部设有两条间隔设置的熔体通道，固定块中间从上至下依次设有第一凹腔、第二凹腔、导流通道以及圆形槽口，圆形槽口与分配板顶面对接；两条熔体通道贯通于固定装置的上下端，固定装置底部安装于所述第一凹腔内，两条熔体通道末端分别与两个第二凹腔连通。本实用新型增强了外套与固定装置、固定块连接强度，增加了组件的耐压性能和使用寿命，提高熔体流动均匀性和成丝质量。

技术领域

本实用新型涉及纺丝加工设备技术领域，尤其是一种双通道纺丝组件。

背景技术

现有技术中，纺丝组件的固定块通常固定在砂杯的上部，与外套间的固定不牢固，熔体固定块顶部安装的双流道固定装置中注入，熔体熔体压力和温度易出现波动，熔体由固定块输送至砂杯中，由于截面积扩大易造成流动不均，影响后续喷丝质量，为提高细纤维丝的成型质量，砂杯底部通常会设置有导流通道与喷丝板连接，但由于导流通道的数量和位置设置不合理，导致其均流导流效果和成丝质量差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的双通道纺丝组件，从而优化固定块、固定装置和外套的结构以及连接方式，提高组件的防腐耐磨性能，改进砂杯底板设计，提高熔体均匀性，利于细纤维的形成。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双通道纺丝组件，包括外套，所述外套底部带有安装喷丝板的喷丝板腔，喷丝板腔上方安装有砂杯，砂杯内带有两个圆柱状腔体，两个圆柱状腔体的开口处安装一块与外套卡接的分配板，分配板上安装有通过螺母与外套内壁螺纹连接的固定块，固定块中间开有第一凹腔，第一凹腔底部间隔设置两个第二凹腔，每个第二凹腔分别向下连通有导流通道，每个导流通道末端均连接有一个锥形腔，锥形腔向固定块底面位置延伸有圆形槽口，圆形槽口与分配板顶面对接；固定块上方安装有固定装置，固定装置中部设有两条对称间隔设置的熔体通道，两条熔体通道贯通于固定装置的上下端，固定装置底部安装于所述第一凹腔内，两条熔体通道末端分别与两个第二凹腔连通；固定装置的安装结构为：固定装置成T形结构，并通过槽型连接件与外套连接，槽型连接件中部开有通孔，槽型连接件两侧通过螺柱与固定装置的两端固定，固定装置的中部穿过槽型连接件中部的通孔，并在穿过通孔部分的外圈套置环形固定件。

其进一步技术方案在于：

环形固定件的顶面与固定装置顶部之间的熔体通道向固定装置中心方向倾斜设置，环形固定件顶面与固定装置底面之间的熔体通道竖直设置。

槽型连接件的外圈设有第一外螺纹，并通过第一外螺纹与外套连接；环形固定件的底部设有凸台，固定装置中部外壁上设有与所述凸台相配合的凹槽，环形固定件的底部端面上设有螺栓孔。

砂杯中每个圆柱状腔体的底部分别安装有一块圆形底板，底板上均布有对称设置的两组圆孔阵列，每组圆孔阵列的结构为：包括沿底板圆周方向均匀间隔设置的多个均布孔，所述均布孔沿底板径向等间距排列有多圈。

所述均布孔沿底板径向等间距排列有五圈，且均布孔的数量由内圈至外圈依次递增，其中最外圈和与其相邻内圈的均布孔的数量相等。

砂杯底部通过分配孔道与喷丝板腔连通，分配孔道顶端与所述均布孔对接。

导流通道末端向远离砂杯中心的方向倾斜设置，两条导流通道成锥形结构。

所述螺母套置在固定块外圈，螺母外圈设有与所述外套连接的第二外螺纹。

外套上部内壁上车有内螺纹，所述内螺纹长度大于所述螺母的高度。

所述分配板上开有若干分配孔。

本实用新型的有益效果如下：