[实用新型]一种埋管式加热冷却模具

说明书

本实用新型公开了一种埋管式加热冷却模具，包括模具型腔板，模具型腔板上设有型腔，其特征在于，所述模具型腔板底部开有多条水管安装槽，水管安装槽顶部形状与相应位置的型腔底部的凹凸情况一致，各条水管安装槽的顶端到型腔底部的距离均相等；每条水管安装槽的顶部均安装有水管，水管与水管安装槽顶部紧密接触，水管两端贯穿模具型腔板分别形成进水口和出水口；所述模具型腔板底部固定有支撑板，所述支撑板将水管安装槽的底部封死，支撑板和水管之间充满隔热材料。

技术领域

本实用新型属模具领域，特别是涉及一种埋管式加热冷却模具。

背景技术

模具是工业生产中一种非常重要的工艺装备，特别是应用压铸成型模具、塑料注射成型模具等型腔模具生产各种大型的产品，如：铝合金发动机缸体和各种壳体件等；薄壁类产品在轻量化生产中也广泛可见，如：等强度车架构件（采用新型铝材制造而使原先产品的厚度降低，强度满足要求）等也需要采用模具进行大批量生产。由于产品的结构复杂，采用模具成型是很好的选择，但由于材料的流动充型与冷却凝固特点，产品的尺寸形状受到限制。

材料利用模具成型为制品的过程中，型腔保持一定的温度将有利于材料的流动以利于充满型腔，获取完整的制品。在材料充满型腔后，成型材料凝固定型，这个过程需要均匀冷却，这样凝固后制品就不会有残余应力而造成制品变形。对模具型腔温度的有效控制在大型、薄壁类产品的成型中尤其重要，在高精度产品的成型中也是重要的关键性技术。

因此制造出一种与产品表面形状大致相同的水循环模具，能对模具工作零部件均匀加热和冷却，防止材料在充满型腔取得其形状尺寸前凝固，之后能对模具工作零部件均匀冷却，防止成形后的产品冷却不均而应力变形。

目前偏置水道有如下加工方式：

1.采用3D快速原型打印方法。直接采用快速原型法制造模具型腔，同时制造出与型腔壁偏置距离一致的整体式水道。

2.采用真空扩散焊方法。制造一个整体水道镶块，在镶块上加工与型腔壁偏置距离一致的水道，然后将镶块与型腔块进行真空扩散焊为一整体。

3. 采用拼接方法。将偏置水道进行分割，用拼快进行构造成型。

但是，从制造方面来说，由于产品制件形状各异，特别是一些空间曲面较复杂的产品，这种偏置水道的加工将是一个难点。因此，制约了大型产品和薄壁类产品的发展。目前的加工方法有如下缺点：

1. 采用3D快速原型打印方法制造偏置水道，目前，3D快速原型的成本较高，特别是金属型的3D打印技术本身就是一个难点。采用这种方法制造水道，技术上未必都可行，且模具成本高。所以目前还未看见该方法制造的水道被运用。

2. 采用真空扩散焊方法制造偏置水道，需要对镶块和型腔块的下表面分别进行曲面加工，再将镶块和型腔块拼焊。这种方法加工复杂，加工量大，且材料切削量大，浪费了大量的加工工时和模具材料，再有焊接面积大，也会造成接触面的脱焊和虚焊等焊接缺陷。所以该方法制造的水道也很少被运用。

3. 采用拼接方法制造偏置水道，将偏置水道进行分割，用拼快进行构造成型，对一些结构复杂的产品制件也不实用。

实用新型内容

为了能够方便快捷的制造出带有偏置水道的加热冷却模具，本实用新型提出了一种埋管式加热冷却模具及其制造方法。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种埋管式加热冷却模具，包括模具型腔板，模具型腔板上设有型腔，所述模具型腔板底部开有多条平行的水管安装槽，水管安装槽顶部形状与相应位置的型腔底部的凹凸情况一致，各条水管安装槽的顶端到型腔底部的距离均相等；每条水管安装槽的顶部均安装有水管，水管与水管安装槽顶部紧密接触，水管两端贯穿模具型腔板分别形成进水口和出水口；所述模具型腔板底部固定有支撑板，所述支撑板将水管安装槽的底部封死，支撑板和水管之间充满隔热材料。