[实用新型]高效高温筒纱染色机

说明书

本实用新型涉及一种纺织染色技术领域，尤其是一种高效高温筒纱染色机；本实用新型的目的在于提供一种缩短染色时间、提高染色效率，且保证染色质量的高效高温筒纱染色机；它包括机架、控制器、染料配置罐、染色罐、置料组件、加热机构、温度传感器、电机、高压泵和染料回收罐，在机架上设有染色罐，染色罐呈中空的圆柱体，且染色罐的上端为未封闭的端面，该端面通过密封盖进行密封；在染色罐内部的中间位置设有可转动的置料组件，电机带动置料组件进行转动，置料组件由转动圆盘、多根中空结构的定位杆和过滤筒管构成，在转动圆盘上向上延伸有多根中空结构的定位杆等；它具有结构设计合理、使用方便和保证染色质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织染色技术领域，尤其是一种高效高温筒纱染色机。

背景技术

染色是纺织工业最重要的工序之一，现有技术将待染纱线放入染缸的纱架上，染缸内有染液，染液透过纱架与纱线接触，实现染纱的目的。现有技术中，纱架不运动，易出现染纱不均匀的现象，产品质量不统一，生产效率低。

为了解决上述技术问题，现已有专利号为201510766888.4，专利名称为一种筒纱染色机，它包括缸体、门、设置在缸体底部的进液口、设置在缸体壁上的出液口和纱架，所述的纱架包括圆形底盘、筒纱套管和旋转轴，所述的圆形底盘上均匀设有多个进液孔，所述的圆形底盘上均匀设置多个筒纱套管，所述的筒纱套管为中空圆柱管，所述的筒纱套管上设有多个贯穿出液孔，所述的筒纱套管底端穿出圆形底盘所述的筒纱套管顶端为封闭端，底端为开口端，所述的旋转轴一端与置于缸体外顶部的电机相连，另一端穿过圆形底盘与缸体底部活动连接，所述的圆形底盘的直径与缸体的横截面直径相适应；但是该结构形式的染色机存在以下几点缺点：第一，该染色机只适合对筒纱进行常温染色，无法满足高温染色的需求；第二，染液是从缸体的底部进入并慢慢上升到缸体的顶部，这样使得靠近缸体底部的筒纱先接触到染液并开始染色，当染液上升到缸体的顶部位置，靠近缸体顶部的筒纱是后接触到染液再开始旋转染色，从而使得整个染色的时间要长，若是缩短染色时间，那么靠近缸体底部的筒纱染色效果要深，靠近缸体顶部的筒纱染色效果要浅一些，从而使得染色不够均匀。

针对以上问题，急需我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缩短染色时间、提高染色效率，且保证染色质量的高效高温筒纱染色机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高效高温筒纱染色机，它包括机架、控制器、染料配置罐、染色罐、置料组件、加热机构、温度传感器、电机、高压泵和染料回收罐，在机架上设有染色罐，染色罐呈中空的圆柱体，且染色罐的上端为未封闭的端面，该端面通过密封盖进行密封；在染色罐内部的中间位置设有可转动的置料组件，电机带动置料组件进行转动，置料组件由转动圆盘、多根中空结构的定位杆和过滤筒管构成，在转动圆盘上向上延伸有多根中空结构的定位杆，定位杆的长度小于染色罐的高度，在每根定位杆上从下至上设有多个喷液口，定位杆的顶部为密封结构，定位杆的底部为未封闭的端口且延伸出染料罐的底部，且定位杆通过连接管与染料配置罐进行连接，并在高压泵的作用下将染料配制罐内的染液打入到定位杆内；在每根定位杆的外围包覆有中空管状体结构的过滤筒管，过滤筒管的内径大于定位杆的直径，过滤筒管的长度小于定位杆的长度，且在过滤筒管的外壁上均匀设有多排通孔；在染色罐的底部设有出液口，出液口处连接有出液管，出液管的端部与燃料回收罐进行连接，在出液管上还连接有控制阀，从而使得转筒内的染料通过出液管输送到染料回收罐内进行回收；在染色罐的壁体内部设有加热机构，在染色罐的内壁上设有温度感应器，控制器分别控制电机、加热机构、温度传感器、高压泵和控制阀进行工作。

为了减少占地面积，且方便工人进行操作；上述的控制器设置在机架上。