[实用新型]卸扣导向轮及高重心设备翻转工装

说明书

本实用新型涉及一种卸扣导向轮及高重心设备翻转工装，属于设备吊装技术领域。卸扣导向轮包括第一圆管、第二圆管和板体；第二圆管横向放置，两个板体竖向放置在第二圆管的两侧并夹住第二圆管，第一圆管穿过两个板体的圆孔和第二圆管的管孔，且第一圆管与第二圆管呈同心圆设置。高重心设备翻转工装，包括卸扣、平衡梁、吊索和卸扣导向轮；卸扣的销轴从卸扣导向轮第一圆管的管孔穿过并将销轴可拆卸地与扣体固定为一体，组成带有卸扣导向轮的卸扣。实用新型结构简单，吊装效率高，设备表面喷漆的磨损率低。

技术领域

本实用新型涉及一种卸扣导向轮及高重心设备翻转工装，属于设备吊装技术领域。

背景技术

石油炼化的建设过程中，大型设备规格尺寸较大，为便于运输，装车方位与安装方位不一致，现场吊装过程中必然涉及到设备的翻转，传统翻转方法存在斜拉硬拽，安全风险大且不利于成片保护，现有技术中缺乏一种能快速、安全地实现设备的翻转的工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的卸扣导向轮及高重心设备翻转工装。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种卸扣导向轮，包括第一圆管、第二圆管和板体，第一圆管的长度不小于第二圆管的长度加上两个板体的厚度之和；第二圆管的内径大于第一圆管的外径，第二圆管开设外坡口；所述板体有两个，板体边缘到板体中心的最小距离大于第二圆管的外径，板体中心位置开设圆孔，圆孔的直径等于或略大于第一圆管的外径，圆孔处开设坡口；第二圆管横向放置，两个板体竖向放置在第二圆管的两侧并夹住第二圆管，第一圆管穿过两个板体的圆孔和第二圆管的管孔，且第一圆管与第二圆管呈同心圆设置；坡口位置焊接。

本实用新型所述的卸扣导向轮需要和卸扣配合使用：将卸扣的销轴从卸扣导向轮第一圆管的管孔穿过并将销轴可拆卸地与扣体固定为一体，组成带有卸扣导向轮的卸扣后使用。

本实用新型所述的卸扣导向轮结构简单，便于加工，可与现有卸扣配合使用。既可以批量生产，又可以在施工现场就地取材制作而成。

进一步地，所述板体为圆板。

进一步地，所述第一圆管为Ф89×10mm的圆管，长度100mm；第二圆管为Ф219×10mm的圆管，长度68mm，开50度外坡口；板体为直径299mm，厚为16mm的圆板，中间开Ф89mm的圆孔，圆孔处开50度坡口；坡口位置满焊，焊角高度不小于10mm。焊接完毕后需着色探伤，I级合格。

上述尺寸可以满足大多数设备的翻转吊装，50度坡口满焊可以保证焊接牢固。

一种高重心设备翻转工装，包括卸扣、平衡梁、吊索和卸扣导向轮；所述卸扣包括销轴和扣体；卸扣的销轴从卸扣导向轮第一圆管的管孔穿过并将销轴可拆卸地与扣体固定为一体，组成带有卸扣导向轮的卸扣；所述平衡梁主体为长形管或长形柱，平衡梁包括四个吊耳，长形管或长形柱两端的下方和上方均设有一个吊耳；吊索包括一根第一吊索和两根第二吊索；第一吊索的两端通过卸扣与平衡梁两端上方的吊耳相连；平衡梁两端下方的吊耳通过卸扣与带有卸扣导向轮的卸扣相连，第二吊索从卸扣导向轮绕过并兜底吊装卧式设备。

本实用新型所述的翻转工装结构简单，使用本实用新型所述的翻转工装可简化吊装步骤，提高安全性，将设备翻转过程中的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小，对设备表面喷漆的磨损降低。

进一步地，还包括假法兰，所述假法兰包括法兰盘、吊耳，法兰盘边缘设有固定孔，吊耳固定在法兰盘的中心。

假法兰用于翻转设有法兰接口的设备，如污油罐、离心压缩机外缸等，这些设备在装车时法兰口朝下，起重时重心在吊点上方。加设假法兰有助于设备翻转。

进一步地，还包括第三吊索，所述第三吊索一端连接假法兰上的吊耳，另一端连接起重设备。