[实用新型]一种软包电芯固定组件

说明书

本实用新型属于新能源汽车动力电池领域，具体涉及一种软包电芯固定组件，包括铝板B(1)、边框B(2)、边框A(3)、铝板A(4)，其特征在于：铝板B(1)与边框B(2)能够固定在一起，边框A(3)与铝板A(4)能够固定在一起，边框B(2)与边框A(3)能够相互扣合形成一个能容纳电芯的空腔。本实用新型的电芯稳固、能预留电芯膨胀空间、散热快、能方便叠加。

技术领域

本实用新型属于新能源汽车动力电池领域，具体涉及一种软包电芯固定组件。

背景技术

在新能源汽车动力电池行业中，软包电芯以铝塑膜为外包装，有着尺寸可灵活变化，生产成本低，电芯的能量密度高等优点，应用越来越广泛，但软包电芯也存在着很多不足，如电芯成组时固定困难，装配时电芯铝塑膜容易被刺破，散热设计困难等问题，这些问题将严重制约着软包电芯的推广应用。CN201520932602.0公开了一种软包电芯模块及应用该软包电芯模块的电动车，电芯边框(2)套设于软包电芯(1)四周，电芯边框(2)的内壁与软包电芯(1)间填充有固化的固定胶。但这样散热困难，而一般组件中的电芯则容易晃动，易散架。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电芯稳固、预留电芯膨胀空间、散热快、能方便叠加的软包电芯固定组件。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种软包电芯固定组件，包括铝板B(1)、边框B(2)、边框A(3)、铝板A(4)，铝板B(1)与边框B(2)能够固定在一起，边框A(3)与铝板A(4)能够固定在一起，边框B(2)与边框A(3)能够相互扣合形成一个能容纳电芯的空腔；

铝板B两个长边竖直向下折弯(即两个与铝板B本体左右连接的条形板)，两个短边竖直向下折弯后再水平向外折弯(即两个与铝板B本体前后连接的L形板)，铝板B(1)由铝板B本体、两个与铝板B本体左右连接的条形板和两个与铝板B本体前后连接的L形板组成，铝板B本体设置有第一凸起面(12)，第一凸起面(12)与电芯能够贴合，铝板B的L形板上设置第一固定孔(11)；其中电芯产生的热量可以通过铝板的折弯边处(即铝板B中的条形板)作为热交换面，将热量传导给液冷或其他方式进行散热，铝板B的非凸起面与电芯大面间形成间隙，用于容纳电芯膨胀时所需的空间。

边框B(2)由两个左右设置的条形板和两个前后设置的山字形板连接组成，边框B(2)上端面的四角设置有连接孔(23)，边框B(2)的条形板的下端设置有卡扣(21)，边框B(2)的条形板的上端设置有第一固定凸柱(22)，边框B(2)的山字形板上设置有第一固定凸柱(22)；

边框A(3)由两个左右设置的条形板和两个前后设置的山字形板连接组成，边框A(3)上端面的四角设置有连接柱(33)，边框A(3)的条形板上设置有卡扣槽(31)，边框A(3)的山字形板上设置有第二固定凸柱(32)；

铝板A两个长边竖直向上折弯(即两个与铝板A本体左右连接的条形板)，两个短边竖直向上折弯后再水平向外折弯(两个与铝板A本体前后连接的L形板)，铝板A(4)由铝板A本体、两个与铝板A本体左右连接的条形板和两个与铝板A本体前后连接的L形板组成，铝板A本体设置有第二凸起面(42)，第二凸起面(42)与电芯能够贴合，电芯产生的热量通过铝板的折弯边处(即铝板A中的条形板)作为热交换面，将热量传导给液冷或其他方式进行散热，铝板A的非凸起面与电芯大面间形成间隙，用于容纳电芯膨胀时所需的空间，铝板A的L形板上设置第二固定孔(41)；

第一固定凸柱(22)和第一固定孔(11)连接，边框B与铝板B连接后，可以提高边框B的整体强度，第二固定凸柱(32)和第二固定孔(41)连接，边框A与铝板A连接后，可以提高边框A的整体强度，卡扣(21)和卡扣槽(31)能够拆卸连接。

进一步地，所述电芯固定组件为1组以上，上一组的电芯固定组件连接柱(33)能够和下一组的电芯固定组件连接孔(23)相互拆卸连接，从而可以叠加固定组件的数量。