[实用新型]一种带弧度的弯管件成型模具

说明书

本实用新型公开了一种带弧度的弯管件成型模具，包括上复板、设置在上复板下方的定模及设置在定模下方的动模，其特征在于，所述上复板底部两侧对称设置第一斜导柱及第二斜导柱，所述第一斜导柱上配合设置第一斜滑块系统，所述第二斜导柱上配合设置与第一斜滑块系统位置相对应的第二斜滑块系统，所述第一斜滑块系统上设有第一芯子，所述第二斜滑块系统上设有第二芯子，所述第一芯子与第二芯子之间配合设置带弧度芯子；本实用新型的有益效果是：该模具结构简单，并且模具外形尺寸与现有技术的模具外形尺寸变得更小，可以放在小规格的注塑机上产品，节约了模具生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管件成型模具技术领域，具体涉及一种带弧度的弯管件成型模具。

背景技术

随着模具行业的发展，在模具设计制造过程中，对于弯管件的生产制造的模具种类繁多，但是目前现有技术中对于弯管件一般将制品平放，两边滑块抽芯，然后再旋转，采用这种方式一般对水平及竖直方向上的空间要求较高，这样往往造成模具外形尺寸较大，且需要大的注塑机能生产。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、高效可靠的一种带弧度的弯管件成型模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种带弧度的弯管件成型模具，包括上复板、设置在上复板下方的定模及设置在定模下方的动模，其特征在于，所述上复板底部两侧对称设置第一斜导柱及第二斜导柱，所述第一斜导柱上配合设置第一斜滑块系统，所述第二斜导柱上配合设置与第一斜滑块系统位置相对应的第二斜滑块系统，所述第一斜滑块系统上设有第一芯子，所述第二斜滑块系统上设有第二芯子，所述第一芯子与第二芯子之间配合设置带弧度芯子，且第一芯子、第二芯子及带弧度芯子三者共同构成弯管芯子，所述带弧度芯子上连接设置转动抽芯机构，所述第一芯子通过第一斜滑块系统进行抽芯，第二芯子通过第二斜滑块系统进行抽芯，带弧度芯子通过转动抽芯机构进行抽芯，从而实现弯管芯子的抽芯动作。

所述的一种带弧度的弯管件成型模具，其特征在于，所述第一斜滑块系统包括第一芯子固定板、第一滑块及第一托板，所述第一托板倾斜设置在动模上；所述第一滑块在第一托板的滑槽上运动，所述第一芯子固定在第一芯子固定板。

所述的一种带弧度的弯管件成型模具，其特征在于，所述第二斜滑块系统包括第二芯子固定板、第二滑块及第二托板，所述第二托板倾斜设置在动模上；所述第二滑块在第二托板的滑槽上运动，所述第二芯子固定在第二芯子固定板。

所述的一种带弧度的弯管件成型模具，其特征在于，所述转动抽芯机构包括设置在带弧度芯子上的旋转拉杆、设置在第二托板上的防转块及设置在上复板上的导轨拉板，所述防转块与旋转拉杆固定连接，所述动模上设有固定座，所述固定座上设有旋转连接臂，所述旋转连接臂一端与固定座通过中心销转动连接，另一端与导轨拉板及防转块连接。

所述的一种带弧度的弯管件成型模具，其特征在于，所述动模上设有下镶块，定模上设有上镶块，所述弯管芯子配合设置在上镶块与下镶块之间。

所述的一种带弧度的弯管件成型模具，其特征在于，所述导轨拉板上设有竖直导轨及与竖直导轨对接的弧形导轨，所述旋转连接臂上设有导套，并通过导套与导轨拉板上的竖直导轨及弧形导轨配合滑动。

所述的一种带弧度的弯管件成型模具，其特征在于，还包括与动模固定连接的下复板以及模脚。

所述的一种带弧度的弯管件成型模具，其特征在于，所述第一斜滑块系统及第二斜滑块系统与动模之间的倾斜角度为20-25°。

本实用新型的有益效果是：

1）第一斜滑块系统及第二斜滑块系统抽芯角度分别在20-25°抽芯，缩小了模具水平方向上的外形尺寸，提高了空间的利用率，节约了制造模具的成本。