[实用新型]一种成型装置

说明书

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种成型装置。包括第一驱动机构、机架和凸模，所述第一驱动机构设置在所述机架上，并带动所述凸模沿竖直方向移动，所述凸模的下方设置有凹模，所述凹模的底板上开设有多个第一通孔所述机架(12)上开设有与所述第一通孔相连通的容纳腔，所述容纳腔中还设置有第二驱动机构和旋转刀片，所述旋转刀片设置在所述第二驱动机构的输出端，且位于所述第一通孔的下方，所述第二驱动机构带动所述旋转刀片)在水平面内转动。本实用新型提供的成型装置通过第二驱动机构带动旋转刀片在水平面内旋转，将条状原料进一步切割成长度均匀的棒状颗粒，能保证良好的脱硫、脱氯和脱砷效果。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种成型装置。

背景技术

随着科技的发展，由于催化剂能改变化学反应速率而本身不发生变化，催化剂在化工生产、科学家实验和生命活动中的应用越来越广泛。在制造或催化过程中，原料中硫、氯、砷等微量杂质会使催化剂中毒，导致催化活性明显下降或丧失，为解决此问题，通常在原料中加入脱硫剂、脱氯剂和脱砷剂等化学药剂。脱硫剂、脱氯剂和脱砷剂通常为棒状固体颗粒，但在实际加工过程中，很难保证产品大小均匀，影响脱硫、脱氯和脱砷效果。基于此，亟待发明一种能加工出大小均匀的脱硫剂、脱氯剂和脱砷剂颗粒的成型装置。

实用新型内容

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型装置，能加工出大小均匀的脱硫剂、脱氯剂和脱砷剂颗粒。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种成型装置，包括第一驱动机构、机架和凸模，所述第一驱动机构设置在所述机架上，并带动所述凸模沿竖直方向移动，所述凸模的下方设置有凹模，所述凹模的底板上开设有多个第一通孔，所述机架上开设有与所述第一通孔相连通的容纳腔，所述容纳腔中还设置有第二驱动机构和旋转刀片，所述旋转刀片设置在所述第二驱动机构的输出端，且位于所述第一通孔的下方，所述第二驱动机构带动所述旋转刀片在水平面内转动。

可选地，所述凹模包括：

工作台，所述工作台上开设有第二通孔；以及

型模板，卡接在所述第二通孔中，所述型模板上开设有所述第一通孔。

可选地，多个所述第一通孔均匀分布。

可选地，所述第一通孔直径为2毫米～5毫米。

可选地，所述型模板与所述工作台通过固定件相连接。

可选地，所述机架包括底座，所述容纳腔设置在所述底座内部，所述凹模设置在所述底座上。

可选地，所述容纳腔的侧壁开设有出口，所述出口处设置有向下倾斜的引流板。

可选地，所述容纳腔的底面从所述第一通孔对应的位置到所述出口对应的位置向下倾斜，所述底面与水平面所呈夹角为10度～15度。

可选地，所述机架还包括立柱和活动梁，所述凸模设置在所述活动梁上，所述活动梁能沿所述立柱滑动。

可选地，至少部分所述旋转刀片的材质为硬质合金钢或高速钢。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的成型装置通过第二驱动机构带动旋转刀片在水平面内旋转，将条状原料进一步切割成长度均匀的棒状颗粒，能保证良好的脱硫、脱氯和脱砷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。