[实用新型]一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置

说明书

一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，包括上层导架(2)、竖向支撑(3)、下层导架(4)，上层导架(2)、下层导架(4)上方均设两根围檩；导架整体下方设置底座，导架纵向两端各设置2根锚桩(6)，每端2根锚桩(6)间焊接水平支座横梁(5)，导架整体安放在水平支座横梁(5)上，下层围檩与水平支座横梁(5)焊接固定；在上、下层围檩上均安装限位滚轮装置(1)，限位滚轮装置(1)包括锁口限位滚轮装置(8)、腹板限位滚轮装置(9)，锁口限位滚轮装置(8)通过轴承定位钢板焊接固定在主筋板上，主筋板焊接固定在围檩上；腹板限位滚轮装置(9)通过轴承定位钢板直接焊接固定在围檩上。

技术领域

本实用新型涉及一种既能控制钢板桩沉桩垂直度，又能减小钢板桩沉至设计标高后桩顶平面位置偏差的装置，特别是涉及一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置。

背景技术

钢板桩可用于临时结构和永久结构，是一种可重复使用的环保材料，具有承载力高、止水性能优越、耐久性强、施工速度快、施工效率高、对环境破坏小、占地少等独特优势。目前国内已广泛用于码头、船闸等永久性工程。

施工中钢板桩垂直度是沉桩质量的主要控制点，除此之外当钢板桩在作为永久性工程时，沉桩后其桩顶的平面位置偏差对后续结构施工质量影响很大，因此在沉桩过程中垂直度和桩顶平面位置偏差若不能有效控制，在出现过大偏差后，后期调整十分困难且严重情况下会导致钢板桩整体受力不均，影响整体稳定性。目前现有技术条件下的钢板桩限位装置无法满足部分工况下的高标准垂直度与桩顶平面位置控制要求。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，满足对高标准垂直度与桩顶平面位置控制的要求，本实用新型提供一种在双层导架内对钢板桩整体利用滚轮进行限位的装置，该装置不仅能保证钢板桩沉桩垂直度，还能利用对钢板桩整体的限位，来控制沉桩后的桩顶平面位置偏差。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，包括导架整体，导架整体为双层框架式结构，包括上层导架2、竖向支撑3、下层导架4，上层导架2、下层导架4上方均设两根围檩，围檩两端采用连接横梁形成矩形框架，连接横梁的一端与围檩进行焊接，另一端与围檩采用螺栓连接，导架上、下层围檩间设置连接立柱；导架整体下方设置底座，导架纵向两端各设置2根沿导架轴线对称布置的锚桩6，每端2根锚桩6间焊接水平支座横梁5，导架整体安放在水平支座横梁5上，下层围檩与水平支座横梁5焊接固定；在上、下层围檩上均安装限位滚轮装置1，限位滚轮装置1包括锁口限位滚轮装置8、腹板限位滚轮装置9，锁口限位滚轮装置8通过轴承定位钢板焊接固定在主筋板上，主筋板焊接固定在围檩上；腹板限位滚轮装置9通过轴承定位钢板直接焊接固定在围檩上。

进一步地，所述连接立柱共设两排，每排四根，连接立柱与上层围檩之间进行焊接，与下层围檩之间采用螺栓连接。

进一步地，导架整体长度为18m，高度为3m。

进一步地，上层导架2、竖向支撑3、下层导架4、锚桩6、水平支座横梁5均采用40#H型钢连接而成。

进一步地，在导架纵向中间位置两侧各打设1根锚桩，并在该锚桩与围檩间焊接横向支撑钢板7。

锁口限位滚轮装置8采用双层滚轮，腹板限位滚轮装置9采用单层滚轮。

本实用新型的用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置优点在于：

1、该装置巧妙利用滚轮，大大降低了限位装置与钢板桩接触面的摩擦，使得防腐涂层能在沉桩过程中得到最大程度地保护。

2、该装置对同一型号钢板桩仅需一次焊接，上下层导架可采用锚具连接，避免拆除过程对钢板桩产生过大扰动，同时可提高施工效率。