[实用新型]酰氯产品生产系统

说明书

本实用新型涉及酰氯产品生产系统,包括粗制合成釜，所述粗制合成釜上方通过管道与滴加罐连通，所述粗制合成釜顶部设有第一蒸馏塔，所述第一蒸馏塔顶部通过管道与第一冷凝器、气液分离器、收集罐依次连接，所述气液分离器底部通过管道经过回流阀与第一蒸馏塔顶部连通。以异丁酸及三氯甲苯为原料，采用联产方案生产异丁酰氯和苯甲酰氯产品，进行蒸馏分离，粗制升温合成过程中，反应不断生成低沸点物料（异丁酰氯），随合成温度升高，低沸点物料（异丁酰氯）大量蒸发，逐步将产品（异丁酰氯）分离收集，采用同一套设备，有利于物料充分反应，生成异丁酰氯能迅速蒸馏得成品。本实用新型具有工艺路线简单、操作简便、“三废”排放量少的优点。

技术领域

本实用新型涉及有机化合物制备方法领域，尤其是一种酰氯产品生产系统。

背景技术

异丁酰氯又称:氯化异丁酰，2-甲基丙酰氯，

其用途非常广泛，用作有机合成中间体，是生产高效光引发剂PI-906、 PI-907的原料。常规异丁酰氯制备工艺是采用异丁酸在催化剂存在下，用氯化亚砜或三氯氧磷进行酰化反应，反应完成后，采用蒸馏方法将异丁酰氯蒸馏提纯，得产品，反应残留氯化亚砜或三氯氧磷及废液用水分解处理，废水量大，环境污染严重，反应过程操作复杂。

发明内容

为了克服上述操作复杂，环境污染严重问题。本实用新型提供一种酰氯产品生产系统，采用联产方法进行异丁酰氯生产，并在合成过程中，将异丁酰氯不断蒸出，得到合格产品，此方法一步能得到合格异丁酰氯，不需要合成后再次精馏收集异丁酰氯，操作简便，物料损失小，无环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种酰氯产品生产系统,包括粗制合成釜，所述粗制合成釜上方通过管道与滴加罐连通，所述粗制合成釜顶部设有第一蒸馏塔，所述第一蒸馏塔顶部通过管道与第一冷凝器、气液分离器、收集罐依次连接，所述气液分离器底部通过管道经过回流阀与第一蒸馏塔顶部连通。

优选地，所述收集罐为异丁酰氯收集罐。

优选地，所述气液分离器通过管道与降膜吸收塔连通，所述降膜吸收塔底部与盐酸吸收罐连通，所述顶部降膜吸收塔经过循环泵与盐酸吸收罐连通，所述降膜吸收塔通过管道与机械真空泵连通。

进一步优选地，所述降膜吸收塔设有两个，两个降膜吸收塔串联连接。

进一步优选地，所述收集罐为搪玻璃储罐，所述盐酸吸收罐容积为25m³；所述降膜吸收塔为石墨降膜吸收塔，容积为20m²，所述循环泵功率为3KW。

优选地，所述粗制合成釜通过管道与苯甲酰氯蒸馏釜通过管道连通，所述苯甲酰氯蒸馏釜顶部设有第二蒸馏塔，所述第二蒸馏塔顶部通过管道与第二冷凝器连通，所述第二冷凝器分别通过管道与前馏罐、苯甲酰氯成品罐连通，所述前馏罐通过管道与粗制合成釜连通。

采用所述的系统生产异丁酰氯的工艺，反应路径如下：

所述工艺包括以下步骤：

1)将三氯甲苯投入到粗制合成釜中，加入催化剂，升温至90-120℃，滴加罐开始滴加异丁酸，反应开始后，有物料开始蒸发至第一蒸馏塔内时第一蒸馏塔内物料采用全回流操作，待反应30分钟后，物料回流量增大，减小回流比，并取样检测异丁酰氯含量(异丁酰氯沸点90.9℃)，达到质量标准后开始收集异丁酰氯，收集过程中采用连续回流确保三氯甲苯和苯甲酰氯不带入成品；

2)反应生产的氯化氢气体采用两级降膜吸收塔进行吸收，吸收制备盐酸；

3)反应完后取样检测粗制反应釜内物料达到粗品质量要求后转至苯甲酰氯蒸馏釜(10)蒸馏；