[实用新型]一种翻坯机推坯装置

说明书

一种翻坯机推坯装置，属于砖坯自动化搬运设备技术领域，包括机架、传送模块、整理模块和堆叠模块，所述传送模块和所述整理模块均固定连接在机架上，所述传送模块所在平面和整理模块所在平面位于同一平面上，所述堆叠模块位于整理模块的正下方。改变了直接对砖坯进行推送的堆坯方式，而是采用了伸缩杆连接两块分开的传送带的方式对砖坯进行堆放，保持了砖坯的完整度，减少了对砖坯的破坏，提高了生产效率，降低了劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及砖坯自动化搬运设备技术领域，具体涉及一种翻坯机推坯装置。

背景技术

传统砖坯的生产过程大致分为：原料混合、压制砖条、切条成砖、翻坯和堆坯等过程。目前，现有技术的推坯工序仍然采用人工接坯、人工堆垛方式，这样的方式不仅费时费力，而且还会造成砖坯的大量损伤、甚至损坏，同时需要配备相应数量的操作工，操作工劳动强度大，生产效率低，并带来一系列直接成本的提高。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种翻坯机推坯装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种翻坯机推坯装置，包括机架、传送模块、整理模块和堆叠模块，所述传送模块和所述整理模块均固定连接在机架上，所述传送模块所在平面和整理模块所在平面位于同一平面上，所述堆叠模块位于整理模块的正下方。

作为优化，所述机架包括机架腿和横梁，所述机架腿的下端固定连接有固定片，所述固定片通过固定螺栓和地面固接，所述横梁设置有两根，且两根所述横梁之间设置有间隔，所述间隔的宽度和砖坯的长度相等，且长度等于传送模块的长度加上整理模块的长度，所述横梁垂直固接在机架腿的上端，相邻的所述机架腿之间固定连接有若干加固梁。

作为优化，所述传送模块包括第一传送带、第一电机和挡板，所述第一传送带和所述第一电机转动连接，所述第一电机固定连接在横梁上，所述第一传送带的宽度和砖坯的长度相等，所述挡板设置有两块，且均位于第一传送带的两侧，所述挡板的长度和第一传送带的长度相等，且固定连接在横梁上。

作为优化，所述整理模块包括第二传送带、滑轨、升降柱和整理框，所述第二传送带包括左传送带和右传送带，所述左传送带的一端和第二电机转动连接，所述左传送带的另一端和左固定支座转动连接，所述右传送带的一端和第三电机转动连接，所述右传送带的另一端和右固定支座转动连接，所述第二电机和所述第三电机同步转动，且位于所述第二传送带的同一端，所述左传送带和右传送带之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆和第四电机连接，所述第四电机固定在横梁上远离传送模块的一端，所述伸缩杆的伸缩方向和所述横梁长度方向垂直，所述滑轨位于所述伸缩杆伸缩方向的延长线上，且固定连接在横梁上，所述第二电机、第三电机、左固定支座和右固定支座的底面上均固定连接有滑块，所述滑块位于滑轨内，所述升降柱呈T形，且T形的两翼均固定在横梁上，所述升降柱的长度方向垂直于第二传送带所在平面，所述升降柱顶端转动连接有齿轮，所述齿轮和第五电机连接，所述升降柱的两侧设置有限位销，所述整理框上设置有限位槽，所述限位销和限位槽滑动连接，所述限位槽内固接有齿条，所述齿轮和齿条啮合。

作为优化，所述左传送带和右传送带的宽度相等，且宽度之和小于砖坯的长度，所述升降柱位于横梁上靠近传送模块的一端，且升降柱到第一传送带的距离等于砖坯宽度的四倍，所述整理框为正方向，且边长等于砖坯的长度。

作为优化，所述第二电机和第三电机的转速相同，且比第一电机的转速略快。

作为优化，所述堆叠模块包括托盘，升降机构和AGV小车，所述升降机构包括顶板、升降架和底板，所述升降架分别与顶板和底板铰接，所述托盘的顶面上设置有码砖凹槽，所述码砖凹槽为正方形，且正方形的边长等于砖坯长度的四倍，所述码砖凹槽的深度小于砖坯的高度，所述托盘的底面设置有叉车叉口，且底面四角设置有限位凸起，所述顶板上设置有限位孔，所述限位凸起位于限位孔内，所述底板和AGV小车固定连接。

作为优化，所述升降架采用剪叉式，所述AGV小车采用平板背负式。