[实用新型]一种可移动式混凝土旋转分料系统

说明书

本实用新型涉及一种可移动式混凝土旋转分料系统，结构包括装配为一体的底梁、接料支撑架和分料旋转系统，接料支撑架通过螺栓与底梁可拆卸连接，分料旋转系统通过旋转轴系统与底梁焊接连接；旋转轴系统底端焊接于底梁上；分料旋转系统由分料支撑架、料斗、移动式溜槽及焊接于分料支撑架斜面顶部的花纹钢板构成，移动式溜槽出料端端部设置活动支撑部。本实用新型有效改善下料均匀度，提高下料效率，避免浇筑过程中发生冷缝现象，满足大断面混凝土浇筑需求。

技术领域

本实用新型属于工程机械制造领域，涉及混凝土施工技术，具体涉及一种可移动式混凝土旋转分料系统。

背景技术

通常情况下，工程压力管道竖井钢衬回填断面相对较小，通过布设单趟溜管，在溜管下口采用一个三通布设两个下料点即能满足混凝土浇筑要求。而对于诸如直径在10m以上的大断面压力钢管竖井钢衬回填，若竖井直段从引水上弯一个方向采取溜管入料，如只采用一个或两个下料点，将造成压力钢管下料不均匀，侧压力大，引起钢管抬动；混凝土料头距离远，易造成冷缝，不能满足浇筑质量要求。

为解决施工中存在的技术问题，有必要提供一种由单点下料转化为多点下料的可移动旋转分料系统，且不增加混凝土施工作业的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中大断面压力钢管竖井钢衬回填过程中，压力钢管下料不均匀，侧压力大的技术缺陷，提供一种可移动式混凝土旋转分料系统，有效改善下料均匀度，提高下料效率，避免浇筑过程中发生冷缝现象，满足大断面混凝土浇筑需求。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种可移动式混凝土旋转分料系统，结构包括装配为一体的底梁、接料支撑架和分料旋转系统，其特征在于，所述接料支撑架通过螺栓与底梁可拆卸连接，所述分料旋转系统通过旋转轴系统与底梁焊接连接；所述旋转轴系统底端焊接固定于底梁上；

所述分料旋转系统以旋转轴系统为中心轴可沿旋转轴系统360°水平旋转；

所述底梁由工字钢纵梁、工字钢横梁及钢筋网片焊接构成，工字钢纵梁与工字钢横梁焊接构成底梁本体，钢筋网片以焊接方式固定于底梁本体顶面；

所述接料支撑架由接料支撑架本体及焊接于接料支撑架本体顶部的花纹钢板构成，花纹钢板上焊接固定式溜槽；

所述旋转轴系统由Φ70中心转动轴、上端部轴承、下端部轴承、Φ159钢管套筒、三角钢板、上定位钢板及下定位钢板构成，所述Φ70中心转动轴上端穿入上端部轴承内，Φ70中心转动轴下端穿入下端部轴承内，与Φ70中心转动轴装配为一体结构的上端部轴承和下端部轴承分别套设于Φ159钢管套筒内并与Φ159钢管套筒焊接固定，Φ70中心转动轴底端部穿入上定位钢板中心孔内，Φ70中心转动轴底端部通过三角钢板与上定位钢板焊接固定；

所述分料旋转系统由分料支撑架、料斗、移动式溜槽及焊接于分料支撑架斜面顶部的花纹钢板构成，分料支撑架与Φ159钢管套筒外壁焊接固定，所述料斗设置于旋转轴系统的中心轴正上方与分料支撑架焊接固定，移动式溜槽焊接固定于分料旋转系统的花纹钢板上；

所述移动式溜槽出料端端部设置活动支撑部，活动支撑部通过活动套管套设在移动式溜槽出料端端部，活动支撑部可上下180°自由旋转，活动支撑部由Φ48支撑钢管及与Φ48支撑钢管螺纹配合的调节丝杆装配而成，活动支撑部底部通过销轴连接有滚轮；

在分料旋转系统水平旋转时，活动支撑部通过活动套管向上旋转，避免活动支撑部阻挡分料旋转系统水平旋转；在分料旋转系统固定卸料时，通过调节丝杆与Φ48支撑钢管内侧螺纹的连接深度，自由调节活动支撑部的支撑长度，将活动支撑部的支撑压力转接于钢管口上，避免混凝土卸料时引起分料旋转系统及移动式溜槽下倾，以达到分料旋转系统卸料稳固的效果。

优选地，所述接料支撑架本体为Φ48钢管焊接的多层框架结构，与现有结构相比，其自身刚性大大提升。