[实用新型]一种熔体过滤芯

说明书

本实用新型公开了一种熔体过滤芯，包括顶盖、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、挡板和螺旋杆，所述顶盖的中心位置处开设有进口，所述顶盖的下表面开设有插槽，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层均与插槽嵌合连接，该熔体过滤芯的内部设置有螺旋杆内胆，在过滤物质从进口倾斜而下时，可以顺着螺旋杆流动，并在惯性作用下，紧贴过滤层，并产生过滤，使得过滤物质通过过滤层的密度处处均匀，提高滤层整体的利用效率，大大延长了过滤层的使用寿命，且第一过滤层、第二过滤层，第三过滤层均通过卡口与卡槽卡合连接，方便拆卸，且三个卡槽的位置依次竖直排列，避免三个过滤层套设重合而把相邻的卡口挡住，方便提供一定的空间，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种熔体过滤芯。

背景技术

熔体过滤芯一般指经氩弧焊焊接而成的全金属材质滤芯，具有耐高温高压，耐化学腐蚀的特性，同时具有极好的透气性、纳污量大、强度高、密封性好、寿命长、并可清洗再生反复使用，就一种但是目前的熔体过滤芯在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的熔体过滤芯和大多数过滤产品的过滤流程相似，将需要过滤的物质经进口通入滤芯内，并伴随压强的增大而透过滤芯，完成过滤，但是目前过滤时，由于物质沿着滤芯内部流动，导致离进口越近的滤网在物质经过的次数就比较少，而离进口越远处的滤网在物质经过的次数就比较多，导致滤芯长期使用后滤芯的底部堵塞较为严重，大大降低了滤芯的使用寿命；且一般滤网大多通过焊接的形式固定，无法拆卸更换，还有一些通过钣金弯折将滤芯两端套有包层，将滤芯夹住并牢牢卡合，虽然牢固性强，但是拆卸比较的费力和繁琐，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体过滤芯，以解决上述背景技术提出的目前的由于物质沿着滤芯内部流动，导致离进口越近的滤网在物质经过的次数就比较少，而离进口越远处的滤网在物质经过的次数就比较多，导致滤芯长期使用后滤芯的底部堵塞较为严重，大大降低了滤芯的使用寿命，一般滤网大多通过焊接的形式固定，无法拆卸更换，还有一些通过钣金弯折将滤芯两端套有包层，将滤芯夹住并牢牢卡合，虽然牢固性强，但是拆卸比较的费力和繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体过滤芯，包括，包括顶盖、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、挡板和螺旋杆，所述顶盖的中心位置处开设有进口，所述顶盖的下表面开设有插槽，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层均与插槽嵌合连接，所述第二过滤层固定在第一过滤层的外部，所述第三过滤层固定在第二过滤层的外部，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层远离顶盖的一端均连接有底盖，其中，

所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的侧壁上均固定有卡口，所述顶盖的侧壁上分别与卡口相对应位置处开设有卡槽，所述底盖的上表面与第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层相对应位置处均开设有限位槽；

所述顶盖的侧壁上焊接有上环板，所述挡板安装在上环板下表面的四周，所述挡板通过螺栓与上环板固定连接，所述挡板设置有四个，且四个挡板等间距排列在上环板的下表面上，所述底盖的侧壁上焊接有下环板，所述下环板的上表面与挡板相对应位置处固定有转动块。

所述螺旋杆安装在第一过滤层的内部，所述螺旋杆的底部与底盖焊接连接。

优选的，所述螺旋杆的最大直径数值与第一过滤层的最小直径数值相等。

优选的，所述卡口设置有两个，两个卡口分别关于顶盖的中心线对称，且卡口与卡槽卡合连接。

优选的，所述挡板为弧形结构，且挡板通过转动轴与转动块转动连接。

优选的，所述限位槽开设有三个，且三个限位槽等间距排列在底盖的上表面。

优选的，所述第一过滤层的长度数值大于第二过滤层的长度数值，所述第二过滤层的长度数值大于第三过滤层的长度数值。