[实用新型]一种多泵染色机

说明书

本实用新型公开了一种多泵染色机，属于纺织机械技术领域。本实用新型多泵染色机包括储液容器组件和n个泵，n≥2，储液容器组件用于存储染色液，储液容器组件上设置有多个出液口和多个回液口，各个泵的进口分别与其中至少一个出液口连通，各个泵的出口分别通过回液管路与其中至少一个回液口连通。本实用新型中将现有的一个大功率泵改换成多个小功率泵，更利于泵的抽水吸力的均匀分布，储液容器组件中染色液的分布更均匀；也减少了泵出口至各个回液口的分支、减少泵出口至回液口的距离，使得各个回液口处喷嘴处的压差减小，染色液的喷涂压力更均匀，染色效果更好，尽量减少现有管色差的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种多泵染色机。

背景技术

传统的染色机只使用一个大功率泵作为动力循环系统，用于存储染色液的储液容器组件通常包括缸主体和设置于缸主体底部的集水管，集水管上设置有出液口，泵在出液口抽水，再将染色液通过机管、回液口和设置于回液口处的喷嘴喷射到织物上，达到染色效果。

这种传统的做法缺点是当染色机管数较多(比如8管以上)时，缸主体长度过长(缸主体尺寸通常为11米左右)，出液口只有一个，由于缸主体过长，会造成缸内抽水吸力不一致，靠近泵的位置吸力大，远离泵的位置吸力小，缸内各位置染液不能保证循环次数一致，导致染液PH值或浓度不一样，染色时容易产生管差。且泵出口与出液口间的管道分支过多、距离过长，很难保证多个喷嘴压力一致，也会导致各管染色颜色不一样。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种染色效果更好的染色机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多泵染色机，包括储液容器组件和n个泵，n≥2，所述储液容器组件用于存储染色液，所述储液容器组件上设置有多个出液口和多个回液口，各个所述泵的进口分别与其中至少一个所述出液口连通，各个所述泵的出口分别通过回液管路与其中至少一个所述回液口连通。

进一步地，各个所述回液管路间通过平衡管相互连通。

进一步地，所述储液容器组件上设置有n组均匀分布的回液口组，每组所述回液口组包括至少一个所述回液口，其中每个所述泵的出口分别与其中一组所述回液口组连通。

进一步地，每组所述回液口组中的各个所述回液口沿水平方向均匀设置。

进一步地，每组所述回液口组中的各个所述回液口均与一根沿水平方向设置的连通管连通，所述连通管的中部设置有与所述泵的出口连通的连通口。

进一步地，所述储液容器组件上设置有n组均匀分布的出液口组，每组所述出液口组包括至少一个所述出液口，其中每个所述泵的进口分别与其中一组所述出液口组连通。

进一步地，在其中至少一个所述泵与所述出液口之间的进液管路设置有毛屑过滤器；和/或，在其中至少一个所述泵与所述回液口之间的所述回液管路上设置有毛屑过滤器。

进一步地，其中至少一个所述泵与所述回液口之间设置有换热器，所述换热器用于给流经其内的所述染色液提供热量。

进一步地，所述出液口设置于所述储液容器组件的底部，所述回液口设置于所述储液容器组件的上部。

进一步地，所述储液容器组件包括呈卧式设置的缸主体和设置于所述缸主体底部且与所述缸主体连通的集液管，所述出液口设置于所述集液管上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型将现有的一个大功率泵改换成多个小功率泵，更利于泵的抽水吸力的均匀分布，储液容器组件中染色液的分布更均匀；也减少了泵出口至各个回液口的分支、减少泵出口至回液口的距离，使得各个回液口处喷嘴处的压差减小，染色液的喷涂压力更均匀，染色效果更好，降低了由于储液容器组件过长、单泵吸力不一致以及泵出口到各个回液口管道分支多且距离大而造成的管色差的缺陷。