[实用新型]一种中宽带钢热轧机组中精轧立辊结构

说明书

一种中宽带钢热轧机组中精轧立辊结构，属于轧钢设备技术领域。所述精轧立辊为圆柱体结构，在圆柱体结构的精轧立辊外壁上设计环状凹槽；所述环状凹槽为矩形截面槽结构，环状凹槽底部与热轧机组的轧制线平齐，环状凹槽侧壁与热轧机组的轧制线垂直，环状凹槽高度H与中间坯厚度δ的差值为5～10mm，即H‑δ=5～10mm。本实用新型可通过环状凹槽顶部对钢带中间坯侧翻起到制约作用，从而有效地控制了中间坯头尾超宽现象。

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢机立辊结构，尤其是一种中宽带钢热轧机组中精轧立辊结构，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

本实用新型所针对的热轧机组为中宽带轧机，且粗轧为可逆轧制。由于粗轧非连轧，粗轧立辊一般采用锥度辊，锥度一般控制在10°～20°之间。虽然粗轧立辊设有锥度，但当侧压量大时，钢带头尾仍然会出现侧翻现象，造成钢带中间坯头尾超宽。如附图1、图2所示，传统的精轧立辊1也采用锥度辊结构，当钢带中间坯2通过精轧立辊1时，由于头尾超宽，侧压量大，同样会出现侧翻现象，可见传统的精轧立辊1采用锥度辊结构无法对钢带头尾宽度进行有效控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种中宽带钢热轧机组中精轧立辊结构，它通过在精轧立辊外壁上设计环状凹槽，来控制因中间坯头尾超宽造成的侧翻现象，以解决热轧钢带头尾超宽的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中宽带钢热轧机组中精轧立辊结构，所述精轧立辊为圆柱体结构，在圆柱体结构的精轧立辊外壁上设计环状凹槽；所述环状凹槽为矩形截面槽结构，环状凹槽底部与热轧机组的轧制线平齐，环状凹槽侧壁与热轧机组的轧制线垂直，环状凹槽高度H与中间坯厚度δ的差值为5～10mm，即H-δ=5～10mm。

上述中宽带钢热轧机组中精轧立辊结构，所述环状凹槽深度S=20mm。

本实用新型为一种中宽带钢热轧机组中精轧立辊结构，由于它在圆柱体结构的精轧立辊外壁上设计环状凹槽，在钢带轧制过程中，钢带中间坯进入相对设置的两组精轧立辊的环状凹槽中，当侧压量大时，可通过环状凹槽顶部对钢带中间坯侧翻起到有效制约作用，从而可有效控制中间坯头尾超宽现象；本实用新型还将环状凹槽高度H与中间坯厚度δ的差值设计为5～10mm，保证了热轧机组工作过程中，钢带中间坯能顺利进入环状凹槽中，避免发生堆钢事故。

附图说明

图1是传统的精轧立辊结构示意图；

图2是传统的精轧立辊导致中间坯出现侧翻现象示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是图3中I处结构放大图；

图5是本实用新型工作状态示意图。

图中各标号清单为：1、传统的精轧立辊，2、钢带中间坯，3、圆柱体结构的精轧立辊，4、环状凹槽，4-1、环状凹槽底部，4-2、环状凹槽侧壁，4-3、环状凹槽顶部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 3、图4，本实用新型所述中宽带钢热轧机组中精轧立辊结构，其精轧立辊为圆柱体结构，在圆柱体结构的精轧立辊3外壁上设计环状凹槽4；所述环状凹槽4为矩形截面槽结构，环状凹槽底部4-1与热轧机组的轧制线平齐，环状凹槽侧壁4-2与热轧机组的轧制线垂直，环状凹槽4高度H与中间坯厚度δ的差值为5～10mm，即H-δ=5～10mm，环状凹槽4的深度S=20mm。

参看图3、图4、图5，本实用新型所述中宽带钢热轧机组中精轧立辊结构，在钢带轧制过程中，钢带中间坯2进入相对设置的两组精轧立辊的环状凹槽4中，当侧压量大时，可通过环状凹槽顶部4-3对钢带中间坯2侧翻起到制约作用，从而可有效控制钢带中间坯2头尾超宽现象；本实用新型还将环状凹槽4的高度H与中间坯厚度δ的差值设计为5～10mm，保证了热轧机组工作过程中，钢带中间坯2能顺利进入环状凹槽4中，避免发生堆钢事故。