[实用新型]高效节能矿热炉

说明书

本实用新型涉及一种高效节能矿热炉。该高效节能矿热炉包括炉体，炉体顶部设置有加料口，还包括设置于炉体侧壁上的至少一个电极，所述电极具有伸入炉体内的工作端，所述工作端水平设置。本实用新型提供的高效节能矿热炉，通过将电极横向放置，可让开炉体上方的空间，从而便于加料操作的进行，使电极的调整操作与加料操作互相独立，避免两种操作之间的相互干扰，提高生产效率和维修效率。

技术领域

本实用新型属于矿热炉领域，具体涉及一种高效节能矿热炉。

背景技术

矿热炉是冶炼铁合金的矿石还原炉。用这种装置冶炼的铁合金品种主要有硅铁、硅钙合金、硅锰合金、硅铬合金等。矿热炉冶炼铁合金的基本流程是：将混合好的炉料装入炉内，将电极埋在炉料中，依靠电弧和电流通过炉料产生的电阻热进行加热和熔化。矿热炉的冶炼生产过程是连续的强吸热过程，因而会产生大量的能耗，合理设计矿热炉的结构对节能降耗具有重要作用。

公告号为CN105987601B的中国专利公开了一种矿热炉，包括炉体，炉体的炉盖上竖直插设有电极，电极伸入炉体的一端沿竖直方向延伸至炉体的底部，炉体的上方设置有加料装置，炉体上设置有炉气出口，加料装置上设置有进气口，炉气出口和进气口通过矿热炉气管道相连接。该矿热炉通过矿热炉气管道实现对加料装置内的混合料进行预热，提高了矿热炉的余热利用，提高能量利用率。矿热炉在生产过程中需要经常调整电极状态和物料状态，而现有矿热炉的加料及电极调整操作极为不便，而且维修周期长，导致生产效率和维修效率较低，不能满足矿热炉的高效、连续生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能矿热炉，以解决现有矿热炉的生产效率和维修效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的高效节能矿热炉的技术方案是：

高效节能矿热炉，包括炉体，炉体顶部设置有加料口，还包括设置于炉体侧壁上的至少一个电极，所述电极具有伸入炉体内的工作端，所述工作端水平设置。

本实用新型提供的高效节能矿热炉，通过将电极横向放置，可让开炉体上方的空间，从而便于加料操作的进行，使电极的调整操作与加料操作互相独立，避免两种操作之间的相互干扰，提高生产效率和维修效率。

为提高矿热炉的生产能力，优选的，所述炉体沿水平方向的截面为方形，炉体的两个相对侧壁上分别设置有第一电极组和第二电极组，所述第一电极组包括沿水平方向依次间隔设置的至少两个第一电极，所述第二电极组包括沿水平方向依次间隔设置的至少两个第二电极。可以看出，电极采用横向布置方式可使炉体的结构设置更加灵活，可方便扩大炉体结构、增加产量。为进一步提高电极的加热效果，优选的，所述第一电极和第二电极依次交错分布。

为进一步提高电极的加热效率，提高矿热炉的生产效率，优选的，所述电极的数量为两个以上并沿炉体周向均匀间隔分布。

从兼顾电极加热效率和降低电极成本方面出发，优选的，所述电极为自焙电极。自焙电极在冶炼过程中会发生损耗，通过电极糊压放装置可使电极糊不断烧结成电极，并使烧制成的电极埋入物料内实现连续加热。采用传统竖直方式放置的电极，电极在下放过程中，已经焙烧好的电极会同时受到自身重力和下放机构施加的下放力，非常容易因受力不均而导致电极发生硬断或软断现象，而将电极水平布置，电极在压放过程中，主要受到电极压放机构设置施加的推力推动电极向炉体内移动，可以极大程度地避免电极向炉内移动过程中的受力不均现象，因而可以有效避免电极硬断或软断现象的发生。

为方便向矿热炉内加料，进一步提高矿热炉气的利用效率，优选的，所述炉体上端设置有炉气出口；所述加料口上连接有加料装置，所述加料装置包括混合料仓，混合料仓的出料口与所述加料口相连，混合料仓上设置有与炉体上的炉气出口连通的进气口。通过将电极横向放置，可让开炉体上方的空间，从而便于加料装置的布置，可简化矿热炉的结构设计并可减少矿热炉气余热利用的路径，进而减少热量散失，提高矿热炉气的显热利用。