[实用新型]一种用于铁模覆砂工艺的铁箱合箱装置

说明书

本实用新型提供一种用于铁模覆砂工艺的铁箱合箱装置，包括机架、动力装置、升降机构和控制装置，其中：所述机架，包括机座和固定于机架下的四根立柱，所述机座开设有至少两个直线轴承通孔和油缸活塞杆通孔；所述升降机构，包括固定板、吊钩和挡铁，所述吊钩固定于固定板下部，所述挡铁固定于固定板边缘上；所述动力装置，包括液压缸、导向杆和直线轴承，所述直线轴承设置于机座的直线轴承通孔内，所述液压缸固定于机座上并通过油缸活塞杆穿过油缸活塞杆通孔与固定板上部的中部固定。本实用新型提升4000公斤的铁箱而且能平稳、准确和安全地合箱，避免掉砂废品件的产生，占空间小，用人少，生产效率高，经济效益好。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种用于铁模覆砂工艺的铁箱合箱装置。

背景技术

目前，在铁模覆砂生产线上生产用的铁箱每片箱重约300公斤左右，用普通的铁箱合箱机和一个人就可完成作业，而且，动力是气动。但是，我们在生产国八机车电机N端端盖时，因产品大，每片铁箱重3000公斤，普通气动合箱机力量不行，我们只好用行车进行合箱，但存在合箱不平稳，经常导致型腔砂裂，产生掉砂废品，还存在铁链断等不安全因素，而且用人多、效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种用于铁模覆砂工艺的铁箱合箱装置，该装置不仅一个人能够有效的控制3000公斤铁箱的上、下运动，而且能平稳、准确和安全地合箱，避免掉砂废品件的产生，占空间小，用人少，生产效率高，经济效益好。

为了达到上述实用新型目的，实用新型采取的技术方案如下：

一种用于铁模覆砂工艺的铁箱合箱装置，包括机架、动力装置、升降机构和控制装置，其中：

所述机架，包括机座和固定于机架下的四根立柱，所述机座开设有至少两个直线轴承通孔和油缸活塞杆通孔；

所述升降机构，包括固定板、吊钩和挡铁，所述吊钩固定于固定板下部，所述挡铁固定于固定板边缘上；

所述动力装置，包括液压缸、导向杆和直线轴承，所述直线轴承设置于机座的直线轴承通孔内，所述液压缸固定于机座上并通过油缸活塞杆穿过油缸活塞杆通孔与固定板上部的中部固定，所述至少两根导向杆分别对应滑动设置于直线轴承通孔内且下端固定于固定板上部；

所述控制装置，包括控制开关和分别设置于立柱内侧上下有预设距离的两个行程开关，所述控制开关用于启动或停止液压缸，所述行程开关用于固定板边缘上的挡铁触碰行程开关后停止液压缸。

进一步地，机座开设有四个直线轴承通孔，四个直线轴承分别设置于直线轴承通孔内，四个导向杆分别对应滑动设置于直线轴承通孔内且下端固定于固定板上部，四个吊钩固定于固定板下部。

进一步地，所述预设距离为工艺所需吊钩带动铁模升降的距离。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：实用新型能够通过控制开关和行程开关能平稳、准确、安全的控制铁箱合箱，3000公斤的铁箱一个人轻松、安全地操作，杜绝了铁箱型腔覆砂掉砂现象，占空间小，少用4名工人，生产效率提高了10倍，经济效益明显提高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对实用新型的进一步理解，实用新型的示意性实施例及其说明用于解释实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明实用新型。