[实用新型]一种造型机回程起模装置

说明书

本实用新型公开了一种造型机回程起模装置，包括支腿、起模油缸、连接块和插销，所述支腿的顶端固定连接有底座，所述起模油缸位于导向装置的内侧，所述起模油缸的外端焊接有凸块，所述起模油缸的顶端连接有举升工作台，所述连接块的外端表面连接有基座，所述回程插缸安装在基座的顶端表面，所述插销的内侧设置有位于型板框上方的砂箱。该造型机回程起模装置，依靠起模油缸上升举起型板框和砂箱后，回程插缸伸出插销，然后起模油缸下降，在下降的过程中，砂箱留在回程插缸的插销上，型板框带着模型继续下降，完成砂型回程起模过程，由于是一个起模油缸举升，避免了顶杆起模不同步的缺陷，防止了砂型在起模过程中的损坏。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种造型机回程起模装置。

背景技术

随着铸造行业对生产率要求的不断提高，现代化自动生产线已经广泛应用到铸造生产中，造型线是铸造生产重要的自动生产线，回程起模装置是造型线中的设备之一；

目前，造型单机起模采用两个油缸驱动顶杆的起模方式，由于两个顶杆油缸不同步，因此，容易造成砂型在起模过程中的损坏，所以现开发出一种造型机回程起模装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造型机回程起模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的造型单机起模采用两个油缸驱动顶杆的起模方式，由于两个顶杆油缸不同步，容易造成砂型在起模过程中的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造型机回程起模装置，包括支腿、起模油缸、连接块和插销，所述支腿的顶端固定连接有底座，且底座的内部贯穿有导向装置，所述起模油缸位于导向装置的内侧，且起模油缸的上半部分穿插在底座的内部，所述起模油缸的外端焊接有凸块，且凸块的下方设置有固定连接在底座上表面的基板，并且凸块和基板的外端均穿插有第一紧固螺栓，所述起模油缸的顶端连接有举升工作台，且举升工作台的外侧设置有连接块，所述连接块的顶端安装有型板穿梭车，且型板穿梭车的内端连接有型板框，所述连接块的外端表面连接有基座，且基座的底端穿插有第二紧固螺栓，所述回程插缸安装在基座的顶端表面，且回程插缸的下表面设置有贯穿在基座内部的插块，并且回程插缸的内端连接有插销，所述插销的内侧设置有位于型板框上方的砂箱，且砂箱的内部安装有过滤板，并且过滤板的上表面固定安装有拉环。

优选的，所述凸块的下表面和基板的上表面均呈锯齿状结构，且凸块和基板通过锯齿状结构相互卡合，并且凸块和基板通过第一紧固螺栓固定安装在底座上。

优选的，所述基座的纵切面呈“L”形结构，且基座和连接块通过第二紧固螺栓固定连接。

优选的，所述插销在回程插缸上为伸缩结构，且回程插缸通过插块和基座的顶端卡合连接。

优选的，所述砂箱和回程插缸通过插销卡合连接，且回程插缸关于砂箱对称设置有2个，并且砂箱和型板框构成拆卸结构。

优选的，所述过滤板在砂箱的内部为滑动拆卸结构，且过滤板的外端和砂箱的内壁紧密贴合，并且过滤板的网格半径为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造型机回程起模装置，依靠起模油缸上升举起型板框和砂箱后，回程插缸伸出插销，然后起模油缸下降，在下降的过程中，砂箱留在回程插缸的插销上，型板框带着模型继续下降，完成砂型回程起模过程，由于是一个起模油缸举升，避免了顶杆起模不同步的缺陷，防止了砂型在起模过程中的损坏；

1、回程插缸通过插销和砂箱相连接，在下降的过程中，由于砂箱被固定住，所以会和型板框拆卸分离，从而在砂型不会损坏的情况下进行回程起模；

2、在砂箱的内部滑动安装有过滤板，通过过滤板可以避免在起模过程中，外界的异物进入到砂箱中，同时该过滤板通过拉环便于进行拆卸；