[实用新型]一种新型生物质燃料颗粒成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括支撑柱、切割组件、挤压杆、旋转杆、送料管、筛分组件、第一电机、挤压箱、出料斗、进料口、切割刀和成型箱，该实用新型通过在进料时设置筛分组件，将生物质燃料的粉末进行筛分，筛除大颗粒的生物质，避免因体积过大，不能进行正常的挤压成型，卡在机器内，影响后续的挤压成型，通过第一电机作用，在挤压杆的作用下，可以将粉末挤进挤压斗内，进行叠加加压，避免造成堵塞，可以能更好将生物质燃料挤压成型，通过切割组件，在切割刀的作用下，可以在生物质挤压成条状后，对生物质进行切割，保证颗粒的长短，减少后续的操作工序，节省时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产设备技术领域，具体为一种新型生物质燃料颗粒成型机。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及三剩物经过加工产生的块状环保新能源，现有的生物质燃料颗粒成型机在尽心挤压成型前没有筛分组件，会导致大颗粒的生物质卡在机器内部，不能进行正常的挤压，因体积过大，不能和其他颗粒挤压成型；现有的生物质燃烧颗粒在进行挤压时，一般都是采用旋转盘挤压，这样挤压容易造成堵塞，不能更好将生物质燃料挤压成型；现有的生物质燃烧颗粒成型装置在进行挤压成型后，一般成条状，颗粒的长短不可控，还需后来进行剪切，操作麻烦，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型生物质燃料颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括支撑柱、切割组件、挤压杆、旋转杆、送料管、筛分组件、第一电机、挤压箱、出料斗和挤压斗，所述第一电机安装在挤压箱的外壁顶部中心位置，所述旋转杆的顶端贯穿挤压箱的顶侧安装在第一电机的输出端部，所述挤压杆的一端固定在旋转杆的底部一侧，所述挤压斗安装在挤压箱的底部，所述切割组件安装在挤压箱的底部，所述切割组件包括第二电机、旋转盘、连接杆、固定块、滑动板、切割孔、切割刀和成型箱，所述第二电机安装在成型箱的外壁一侧，所述旋转盘安装在第二电机的输出端部，所述固定块的顶端安装在挤压箱的底部，所述滑动板贯穿固定块的底部，所述滑动板的一端通过连接杆与旋转盘连接，所述滑动板的内部开设有切割孔，所述切割孔的内侧设置有切割刀，所述筛分组件设置在挤压箱的上方，且通过送料管连接，所述筛分组件包括筛板、振动机、震动杆、进料口、筛分箱、排料斗和出料口，所述振动机安装在筛分箱的外壁一侧，所述筛板设置在筛分箱的内部，所述震动杆的一端固定在振动机的振动端，且震动杆的另一端固定在筛板的底部，所述进料口开设在筛分箱的顶部一侧，所述出料口开设在筛分箱的外部另一侧，所述排料斗固定在筛分箱的外壁一侧，且位于出料口的下方，所述出料斗固定在成型箱的底部。

进一步的，所述送料管呈人字型设置，且送料管的顶端连接在筛分箱的底部，所述送料管底端固定在挤压箱的顶侧。

进一步的，所述挤压斗的顶端设置在挤压箱的底部，所述挤压斗位于成型箱的内部。

进一步的，所述滑动板位于挤压斗的下方，所述切割孔对应挤压斗开设。

进一步的，所述连接杆的一端固定在滑动板的一侧，所述连接杆的另一端连接在旋转盘的偏心位置。

进一步的，所述旋转杆的底部均等安装有三根挤压杆，所述挤压杆的侧面为弧形，且地面与挤压箱的内壁切合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过在进料时设置筛分组件，将生物质燃料的粉末进行筛分，筛除大颗粒的生物质，避免因体积过大，不能进行正常的挤压成型，卡在机器内，影响后续的挤压成型；通过第一电机作用，在挤压杆的作用下，可以将粉末挤进挤压斗内，进行叠加加压，避免造成堵塞，可以能更好将生物质燃料挤压成型；通过切割组件，在切割刀的作用下，可以在生物质挤压成条状后，对生物质进行切割，保证颗粒的长短，减少后续的操作工序，节省时间，提高生产效率。

附图说明