[实用新型]一种电弧炉石墨电极

说明书

本实用新型公开了一种电弧炉石墨电极，包括石墨电极单元、电极接头和电极端盖，所述石墨电极单元中心设置有通孔，所述石墨电极单元组合形成石墨电极本体，相邻两个所述石墨电极单元具有不同直径的通孔，现有电弧炉石墨电极内通孔上下孔径相同用于通入冷却气体，提高石墨使用寿命,通过以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的电弧炉石墨电极，通过设置石墨阳极内通孔直径差，增加不同石墨电极单元间内部气体湍流，提高换热效率，延长石墨电极整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金新材料技术领域，具体为一种电弧炉石墨电极。

背景技术

电弧炉(electric arc furnace)利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地去除硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热融化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率(YB/T4088)、高功率(YB/T4089)和超高功率(YB/T4090)。

电炉炼钢生产中，在冶炼过程中石墨电极被连续消耗，电极消耗主要涉及三个方面：一是尖端起弧温度达3000℃，造成高温升华；二是石墨电极侧面与空气发生氧化消耗；三是机械损耗。其中侧面氧化消耗占总消耗量的50％-70％。

石墨电极的作用是把电流导入炉内，电极与炉内金属炉料之间产生高温电弧，石墨电极的消耗直接影响钢冶炼生产成本，目前实际生产中通常将2-3节石墨电极通过电极接头连接起来进行使用，现有技术提供了电极单元上设置通孔利用惰性气体风冷降温的技术方案，以减少石墨电极表面氧化，延长石墨电极使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电弧炉石墨电极，解决现有技术中电弧炉石墨电极不同石墨电极单元间降温效果不平衡的问题，提高石墨电极整体降温效果，更好地延长石墨电极使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：

一种电弧炉石墨电极，包括石墨电极单元、电极接头2和电极端盖3，石墨电极单元中心设置有通孔；

石墨电极单元组合形成石墨电极本体1，相邻两个石墨电极单元具有不同直径的通孔，

石墨电极单元通过石墨电极接头连接，石墨电极接头上设置有通孔，石墨电极接头上的通孔至少与一个相连接的石墨电极单元具有一样的直径。

可选地，石墨电极单元为两个，分别为第一石墨电极单元和第二石墨电极单元，第一石墨电极电源与电极端盖连接，第二石墨电极单元通过石墨电极接头与第一石墨电极单元连接；第一石墨电极单元的第一通孔直径小于第二石墨电极单元的第二通孔直径，石墨电极接头的通孔直径与第一通孔直径相同。

可选地，石墨电极单元为两个，分别为第一石墨电极单元和第二石墨电极单元，第一石墨电极电源与电极端盖连接，第二石墨电极单元通过石墨电极接头与第一石墨电极单元连接；第一石墨电极单元的第一通孔直径小于第二石墨电极单元的第二通孔直径，石墨电极接头的通孔直径与第二通孔直径相同。

前述电极接头的通孔直径设置为与其相连的一个石墨电极单元通孔直径一样的尺寸，保持电极接头内通孔直径不变，降低电极接头制造成本。