[实用新型]一种钢板加工用热气循环装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板加工用热气循环装置，包括淬火池、蓄水罐和盖板，所述淬火池的上侧设置有蓄水罐，且蓄水罐的上部设置有放置孔，放置孔的内部转动连接有盖板，盖板的边缘固定连接有密封圈，所述盖板的上部固定连接有排气管，所述蓄水罐的上部固定连接有竖直设置的固定板，固定板的上部转动连接有多个液压缸，液压缸的一端连接有液压杆，所述蓄水罐的顶部固定连接有进水管，蓄水罐的底部设置有导流槽，在工作时将蓄水罐内部装满冷水，冷水能够吸收淬火产生的水蒸气液化的热量而升温，能够回收热钢冷却散出的热量，提高了能量的利用率，反应完毕后，可将一部分空气和氢气的混合物放出，回收一部分氢气。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板加工用热气循环装置。

背景技术

钢板从最初的铁矿石，经过不断的烧结冶炼、轧制、热处理机机械加工，最终成为钢板成品，在钢板的加工过程中，需要对钢板进行淬火，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺，大部分的淬火都是将烧红的钢进入冷水或冷油中，在水冷淬火时，热钢浸入水池后，大量的水会汽化，然而，在目前的淬火工艺中，热钢冷却散出的热量没能被回收利用，一般都直接散失掉，会造成热量的浪费，而且在钢淬火的过程中还可能产生氢气，这些氢气也没有被收集起来，而是直接散失掉，十分浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热量不能回收利用的缺点，而提出的一种钢板加工用热气循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板加工用热气循环装置，包括淬火池、蓄水罐和盖板，所述淬火池的上侧设置有蓄水罐，且蓄水罐的上部设置有放置孔，放置孔的内部转动连接有盖板，盖板的边缘固定连接有密封圈，所述盖板的上部固定连接有排气管，所述蓄水罐的上部固定连接有竖直设置的固定板，固定板的上部转动连接有多个液压缸，液压缸的一端连接有液压杆，液压杆的另一端和盖板转动连接，所述蓄水罐的顶部固定连接有进水管，所述蓄水罐的底部固定连接有出水管，所述蓄水罐的底部设置有导流槽。

优选的，所述淬火池和蓄水罐之间设置有垫片，且淬火池和蓄水罐的边缘通过螺栓连接，垫片的上部开设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔。

优选的，所述放置孔的一侧设置有连接槽，所述盖板的一端延伸至连接槽的内部。

优选的，所述密封圈的边缘和所述放置孔的内壁接触。

优选的，所述出水管包括第一管段和第二管段，且第一管段和蓄水罐固定连接，第一管段的截面呈半圆形，第二管段的横截面呈圆形。

优选的，所述导流槽沿蓄水罐的侧壁自上而下开设。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作时将蓄水罐内部装满冷水，冷水能够吸收淬火产生的水蒸气液化的热量而升温，能够回收热钢冷却散出的热量，提高了能量的利用率。

2、本实用新型在淬火的过程中能够将淬火池上方的空间封闭，将产生的氢气收集在淬火池上方的空间内部，反应完毕后，可将一部分空气和氢气的混合物放出，回收一部分氢气。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板加工用热气循环装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板加工用热气循环装置的侧视结构示意图。

图中：1淬火池、2垫环、3蓄水罐、4放置孔、5盖板、6密封圈、7排气管、8固定板、9液压缸、10液压杆、11进水管、12出水管、13导流槽。

具体实施方式