[实用新型]一种磁过滤器油泥疏导装置

说明书

本实用新型公开一种磁过滤器油泥疏导装置，包括钳臂、刮擦器、刮板、溜槽、无磁区、磁芯组和螺旋器；钳臂一端与传动机构相连，通过传动机构沿磁芯组长度方向往复移动、上下移动及左右移动，另一端与刮擦器相连；上钳臂向上运动过程中上刮擦器的外表层与安装固定的刮板接触；无磁区处于钳臂及刮擦器下方，端部与溜槽相接，溜槽端部向下倾斜；磁芯组通过传动装置上下、左右往复运动。通过设置固定的刮板将上刮擦器外表面上粘附的油泥团剔落到无磁区，提高刮泥效率，且在无磁区端部出口安装溜槽，便于油泥排出。

技术领域

本实用新型涉及硅钢连续退火机组，具体涉及一种磁过滤器油泥疏导装置。

背景技术

冷轧带钢表面带有大量残留物，主要为轧制油，铁粉以及松散杂质等。这些残留物的存在污染了带钢表面，并严重影响带钢的后续加工。喷淋、电解清洗是带钢表面清洗的有效手段。通过喷淋、电解清洗可以迅速去除轧后带钢表面的残留物，达到下一步生产工序(如退火等)的洁净表面要求。因此板面清洗是硅钢生产流程中一个重要环节。

碱液循环利用必不可少，通过两台磁过滤循环泵分别将喷淋、电解循环罐内碱液抽到各自的磁芯过滤器内。脏污的液体通过安装在上部区域的法兰盘注入分离器。合理的流速比和强大的磁力保证将液体中可磁吸的物体吸出，再通过磁芯上刮擦器进行刮擦，清洁机构主要由一套举升装置和刮擦钳组成。在前进行程时，钳臂处于关闭状态，并且刮擦钳臂环抱三根磁芯。在后退行程时，钳臂处于张开状态。在进行两个行程的过程中，磁芯继续旋转推进。然后落入带有螺旋输送器的料斗中，将滤渣运送并排出。

由于钳臂在推进磁芯过程中，粘稠的油泥不断堆积，上刮擦器不断被压结，不能在无磁区内脱落，又随张开的钳臂退回起点，周而复始，最终上刮擦器正面形成一个较大油泥团，在退回时又将小部分油泥滴落到已刮擦的磁棒上，大大降低了刮泥效果。另原厂配制的铁泥箱体积有限容量偏小，且指定铁泥处置区域离现场较远，搬运起来费时费力，基本无法满足需求，给生产工作造成极大不便。

发明内容

本实用新型目的在于，通过设置固定的刮板将上刮擦器外表面上粘附的油泥团剔落到无磁区，提高刮泥效率，且在无磁区端部出口安装溜槽，便于油泥排出。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种磁过滤器油泥疏导装置，包括钳臂、刮擦器、刮板、溜槽、无磁区、磁芯组和螺旋器；钳臂一端与传动机构相连，通过传动机构沿磁芯组长度方向往复移动、上下移动及左右移动，另一端与刮擦器相连；上钳臂向上运动过程中上刮擦器的外表层与安装固定的刮板接触；无磁区处于钳臂及刮擦器下方，端部与溜槽相接，溜槽端部向下倾斜；磁芯组通过传动装置上下、左右往复运动。

进一步，所述的磁过滤器油泥疏导装置的刮板由一块水平板及一块与水平方向呈45°夹角的板构成T型，与水平方向呈45°夹角的板与上刮擦器的外表层接触。

更进一步，所述的磁过滤器油泥疏导装置的上刮擦器的宽度小于刮板的宽度。

更进一步，所述的磁过滤器油泥疏导装置的上刮擦器的高度小于上钳臂上移最大距离，上钳臂向上移动过程中上刮擦器的全部表面均能与刮板接触。

进一步，所述的磁过滤器油泥疏导装置中在刮擦器刮油泥过程中钳臂在垂直磁芯组长度方向的移动速率与磁芯组左右移动速率相等。

进一步，所述的磁过滤器油泥疏导装置的刮擦器底部开有半圆孔，半圆孔之间的距离与磁芯组中相邻磁芯的距离相等。

进一步，所述的磁过滤器油泥疏导装置的无磁区的宽度不小于刮擦器的宽度及钳臂左右移动距离之和，无磁区的长度大于磁芯组的长度。

更进一步，所述的磁过滤器油泥疏导装置的无磁区内安装的螺旋器将油泥推到溜槽中。

与现有技术相比较，本实用新型至少具有如下有益效果：