[实用新型]用于注塑成型机的抽芯结构

说明书

本实用新型提供了用于注塑成型机的抽芯结构，属于注塑成型技术领域；它解决了现有挤出机模芯移动精度低、费力、成本高的技术问题；用于注塑成型机的抽芯结构，包括固定架，其水平设置；固定板，其竖立设置且其表面与固定架一端固连，固定板上设有一通孔；型模，其与固定板表面活动相连并能开模与合模，型模间具有与通孔相通的模腔；拉杆，其水平设置于固定架上并与固定架活动相连；模芯，其套设并固定于拉杆前端，模芯与拉杆同轴设置；油缸，其水平设置于固定架上，油缸位于拉杆后并与拉杆同轴相连；油缸、拉杆、模芯三者同轴设置，整个结构同轴性较好，模芯的移动精度高、移动效率高且最终成型的产品质量较好。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，涉及用于注塑成型机的抽芯结构，尤其是一种适用于缠绕结构壁管接头的用于注塑成型机的抽芯结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的使用领域较广，目前，用于排水的缠绕结构壁管，其端部的接头，也是用注塑成型机来制作的。

例如，授权公告号为CN 206967902 U的实用新型专利公开了一种塑料管道连接件的挤出压注装置，其包括一个机架，机架上安装有水平分布的储料包以及与储料包连通的注射料筒，同时还安装有模芯，机架前端固设有模具架，模具架上安装有与模芯相对的模具，机架可移动的安装在一导轨上并通过油缸驱动，通过机架的直线移动，可实现模芯移入或移出模具，从而达到基本的注塑目的，但是，其也存在以下技术问题，1、这种结构中，模芯的轴线与油缸活塞杆的轴线并不同轴，加上整个机架的重量较重，油缸驱动整个机架移动的精度较低，最终会造成模芯的移动精度非常低，大大影响模芯进出模具的效率，也影响最终产品的成型质量；2、整个机架体积较大，重量较重，通过移动机架来实现模芯的移动，耗费的力较大，势必需要使用大型的油缸来驱动，但这会增加成本与能耗。

综上所述，为了解决上述挤出装置存在的技术问题，需要设计一种移动精度高、省力、成本低的用于注塑成型机的抽芯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种移动精度高、省力、成本低的用于注塑成型机的抽芯结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于注塑成型机的抽芯结构，包括

固定架，其水平设置；

固定板，其竖立设置且其表面与固定架一端固连，固定板上设有一通孔；

型模，其与固定板表面活动相连并能开模与合模，型模间具有与通孔相通的模腔；

拉杆，其水平设置于固定架上并与固定架活动相连；

模芯，其套设并固定于拉杆前端，模芯与拉杆同轴设置；

油缸，其水平设置于固定架上，油缸位于拉杆后端并与拉杆同轴相连；

所述油缸能驱动拉杆水平移动，模芯能随拉杆同步移动且模芯能移入或移出型模。

在上述用于注塑成型机的抽芯结构中，所述固定架上固设有固定座，在固定座上设置有导套且拉杆与导套滑动连接，所述油缸固设于固定座后端且油缸的活塞杆伸入固定座内与拉杆固连。

在上述用于注塑成型机的抽芯结构中，所述导套两端分别设置有沉头孔，两沉头孔内均设置有滑套，拉杆与导套相隔开并与滑套滑动连接。

在上述用于注塑成型机的抽芯结构中，所述导套的两端固设有套于拉杆上的限位套，所述限位套将沉头孔分组并抵在滑套上，所述限位套内表面上嵌设有垫圈，垫圈分别抵在限位套与拉杆上。

在上述用于注塑成型机的抽芯结构中，拉杆前端端面上固连有前端板，前端板周缘贯穿设置有与拉杆相邻的调节螺钉，拉杆前端外表面凸设有限位块，所述模芯套设并固定于拉杆上，模芯一端抵于限位块上，另一端抵于调节螺钉上。